קבלנית הייצור PM שידרגה את קווי הייצור שלה בהשקעה של מיליון דולר

21 מאי, 2013

רכשה מערכות בקרת ייצור ואבטחת איכות. חברת PM מפעילה שני אתרי ייצור בפתח-תקווה ובפארק צחר בראש פינה. לאחרונה היא חתמה על הסכם לשיתוף פעולה גלובלי עם IMI מהפיליפינים

רכשה מערכות בקרת ייצור ואבטחת איכות. חברת PM מפעילה שני אתרי ייצור בפתח-תקווה ובפארק צחר בראש פינה. לאחרונה היא חתמה על הסכם לשיתוף פעולה גלובלי עם IMI מהפיליפינים

לאחר משבר עמוק שנמשך יותר משנתיים, שוק שירותי הייצור האלקטרוניים (EMS) בישראל מתחיל להתייצב, וחלק מהחברות ששרדו מתחילות לבסס שוב את מעמדן. אחת מהן היא קבלנית הייצור PM הנמצאת בבעלות משותפת של משפחת אדלר (50%), א.י. אלקטרוניקה ו-STG, המחזיקות כל אחת ב-25% מהבעלות.

שותף גלובלי מהפיליפנים

החברה מנוהלת במשותף על-ידי יניב רוד וזיגמונד אדלר. היא מעסיקה כ-200 עובדים ופועלת משני אתרים מרכזיים: בפתח-תקווה ובפארק צחר שבראש פינה. מתקן הייצור המרכזי כולל היום 6 קווי השמת SMT מתוצרת סימנס. בחודשים האחרונים ביצעה החברה שורה של רכישות שנועדו לשדרג את מעמדה כמתחרה מרכזית בשוק.

במסגרת זאת היא גם חתמה על הסכם לשיתוף פעולה אסטרטגי עם קבלנית הייצור הגלובלית IMI המנוהלת מהפיליפינים. חברת Integrated Micro Electronics Inc היא מקבלניות הייצור הצומחות כיום בדרום-מזרח אסיה. היא מעסיקה כ-14,000 עובדים ב-15 אתרים בעולם: הפיליפינים, סין, צ'כיה, בולגריה, סינגפור, ארה"ב ומקסיקו. תשתית הייצור שלה כוללת יותר מ-130 קווי SMT. בשנת 2012 צמחו מכירותיה ב-15% והסתכמו בכ-662 מיליון דולר.

בעקבות ההסכם, השירות של חברת PM כולל ליווי של הלקוחות משלב NPI, כלומר הבאה לייצור וייצור בכמויות בינוניות, ומתן פיתרון לייצור המוני במחירי המזרח בחברת IMI, עם המשך מתן האחריות והתמיכה של PM.

שידרוג קווי הייצור בישראל

במקביל לעיסקה, גייסה החברה עובדי מפתח ושידרגה את תשתית הייצור שלה. ל-Techtime נודע שמתחילת 2013 השקיעה החברה יותר ממיליון דולר בשידרוג קו הייצור. במסגרת זאת היא רכשה מכונת SPI – Solder Paste Inspection של חברת  Koh Young הקוריאנית, שלוש מערכות AOI –  Automatic Optical Inspection של חברת Mirtec, מערכת בדיקה X-Ray של חברת Dage, שלוש מכונות חדשות למריחת משחת הלחמה של חברת DEK, ותנור Reflow 20 zones של חברת Heller. בנוסף מותקנת כיום במפעל תוכנת אבטחת האיכות SIPLACE Traceability של חברת סימנס, בעקבות דרישת הלקוחות מתחומי הרכב והמכשור הרפואי.

המנכ"ל המשותף של החברה, זיגמונד אדלר, הסביר שהרכישות מאפשרות ל-PM לעמוד בכל הדרישות של הלקוחות בארץ. "אנחנו נותנים מענה לכל הטכנולוגיות המתקדמות בשוק ההרכבות האלקטרוניות, מרמת רכיב 0.1-0.05 ועד לרמת הרכבה של רכיבי Micro-BGA. יש לנו מכונות AOI, SPI, X-Ray  ו-Rework המשולבות בקו הייצור. הנישה שלנו היא של ייצור היי-מיקס בסדרות ייצור קטנות ובינוניות ולכן פיתחנו מומחיות במתן מענה לכל נושא ההבאה לייצור (NPI)".

תמיכה בתכנון לייצוריות

לאחרונה גייסה החברה לשורותיה את חביב גונדליס, בעל ניסיון של 25 שנה בתחום. הוא היה מנהל טכנולוגיות בחברת תדיראן תקשורת ולאחר-מכן מנהל קבוצת עריכת המעגלים בחברת אלווריון, שממנה הוא הגיע ל-PM לפני כחצי שנה. לדבריו, הוא מתמקד בסיוע ללקוחות בתכנון המוצר לייצוריות. "אנחנו מסייעים לאנשי הפיתוח בבחירת הטכנולוגיות הנכונות כבר בשלבים הראשונים, לוודא שעריכת ה-PCB נכונה לתהליך הייצור וללות אותם משלב הפיתוח ועד לגמר הייצור, כולל בדיקות סביבה.

"כשאנחנו מקבלים מוצר להרכבה, אנחנו מבצעים סקירה כללית כדי להתאים לו את תהליך הייצור האופטימלי. לעתים תוך כדי ההערכה, אנחנו מגלים בעיות בתכנון ומפיקים דו"ח מפורט הכולל גם את ההמלצות שלנו לתיקון התקלות ושיפור העריכה.

"לאחרונה ביצענו הזמנת ייצור גדולה מאוד עבור לקוח מארצות הברית, ולאחר בדיקת המעגל שלו, ביקשנו ממנו לערוך שינויים בתכנון ה-PCB, שקיצרו את תהליך הייצור והשיפרו את אמינות המוצר (MTBF)".

בשבועות האחרונים הצטרף לחברה גם אלי אלבו, שהגיע ל-PM לאחר 31 שנה בחברות תדיראן וסנמינה, שבה הוא שימש כמנהל אבטחת איכות ולאחר מכן כמנהל הנדסת הייצור של המפעל. בין שאר תפקידיו החדשים, הוא מנהל את תחום האיכות וההטמעה של תרבות ארגונית איכותית בחברה.

חברת PM אימצה את שיטת הניהול הרזה (Lean Management) שפותחה במקור בחברת טויוטה היפנית. המתודולוגיה מתמקדת בייעול תנועת המידע והחומר על-מנת לצמצם את הביזבוזים, לקצר את זמני הייצור ולשפר את האיכות. לדברי מיקי אדלר, ממנהלי החברה, הניהול הרזה "שומר את החברה בתהליך אינסופי של התייעלות.

"פילוסופיית ה-Lean עומדת על שני עמודי תווך: כבוד לאנשים ושיפור מתמיד על-ידי צמצום הבזבוז ופעולות ערך, שבסןפן של דבר מביא לצמצום עלויות, קיצור זמנים ומוצרים איכותיים יותר. כיום כל קווי הייצור בחברת PM מיושמים בשיטת ה-Lean".

שוק הייצור בישראל משנה את פניו

לדברי המנכ"ל המשותף השני של החברה, יניב רוד, כיום בשוק הייצור האלקטרוני בישראל המחיר הוא כבר לא הגורם המרכזי הקובע מי יהיה ספק שירותי הייצור. "הלקוחות דורשים שירות, גמישות ואיכות. אנחנו מספקים להם היום ערך מוסף ממשי מרמת התכנון, ה-NPI ועד לייצור ההמוני. ההסכם שלנו עם IMI מאפשר לנו לתמוך בלקוחות באמצעות 15 מפעלים בעולם, בנוסף למפעל של PM בארץ. התוצאה היא שלאחרונה נבחרנו על-ידי חברת מכשור רפואי גלולבית לשמש כמרכז ה-NPI העולמי שלה".

יש ללקוחות מחו"ל דרישות מיוחדות?

"לאחרונה הגשנו תוכנית לייצור עבור פרוייקט ממשלתי בבריטניה, ונאלצנו לעבור בדיקה מלאה של משרד המשפטים הבריטי. בין השאר היינו צריכים להוכיח תוכנית המשכיות עיסקית (Business Continuity Plan) המבטיחה המשך הייצור בכל תנאי, מהוריקן ועד מצב מלחמה".

מהו מקומכם בתעשיית הייצור בישראל?

רוד: "להערכתי אנחנו כיום הקבלן הבינוני מהגדולים ביותר בארץ. מה שאנחנו מנסים לעשות, באמצעות שיתוף הפעולה עם IMI, הוא לתת פתרון כולל המתחיל משלב הרעיון, הדגמים, התמיכה הטכנית והמעבר לייצור המוני. המודל הזה שלנו מאפשר לעמוד בסטנדטים הגבוהים ביותר עם יתרונות מובהקים בנושאי המחיר וזמן היציאה לשוק".

פורסם בקטגוריות: חדשות , ייצור וקבלנות משנה , תעשייה ישראלית

פורסם בתגיות: featured