USR החלה בייצור סדרתי של מעגלי Package on Package

30 מאי, 2012

בשיטה הזו מונחים שני רכיבי BGA אחד על-גבי השני. חברת USR ביצעה הכנות שנמשכו כשנה, וכללו הכשרת עובדים ורכישת ציוד ייעודי, בעיקר מערכת Feeder Flux ייעודית, וציוד בדיקה ויזואלי המאפשר לבצע בדיקת Fiber Optics

בשיטה הזו מונחים שני רכיבי BGA אחד על-גבי השני. חברת USR ביצעה הכנות שנמשכו כשנה, וכללו הכשרת עובדים ורכישת ציוד, בעיקר מערכת Feeder Flux ייעודית, וציוד בדיקה ויזואלי המאפשר לבצע בדיקת Fiber Optics

לאחר הכנות שנמשכו כשנה, החלה קבלנית הייצור הישראלית USR בייצור סדרתי (סדרות גדולות) של מעגלי צפופים במיוחד בטכנולוגיית Package on Package. בשיטה הזו מונחים שני רכיבי BGA אחד על-גבי השני. יצירת היכולת הטכנולוגית לספק פתרונות POP כללה רכישת ציוד ייעודי, בעיקר מערכת Feeder Flux ייעודית, וציוד בדיקה ויזואלי המאפשר לבצע בדיקת Fiber Optics.

שיטת ההשמה החדשה כוללת מספר שלבים. בתחילה מרכיבים את רכיב ה-BGA הראשון על-גבי המעגל המודפס. בשלב הבא המכונה מרימה את הרכיב השני, טובלת את רגליו במשחת הלחמה ומצלמת אותו כדי לוודא את מרכוז ההשמה, ואז מניחה אותו על-גבי הרכיב הראשון (התחתון).

פרופיל טמפרטורה מאוחד

תהליך ההתמצקות של ההלחמות בשני הרכיבים מבוצע בו-זמנית באמצעות פרופיל טמפרטורה (Reflow) אחד. השלב האחרון בתהליך הוא ביצוע בדיקה אופטית באמצעות מצלמת סיב אופטי. בבדיקה הזו מחדירים את הסיב אל המרווח הזעיר שבין שני הרכיבים, כדי לבצע בדיקה ויזואלית באמצעות מיקרוסקופ של איכות ההלחמות.

ייצור אלקטרוני פקג' און פקג' — חתך רוחב של שני רכיבי BGA המונחים אחד על-גבי השני

מנכ"ל USR, אדי גז, מסר ל-Techtime שהחברה החליטה לאמץ את השיטה החדשה בעקבות דרישת הלקוחות, בעיקר מתחומי תעשיית הרכב והתעשייה הצבאית. גז: "ההיערכות כללה השקעה משמעותית בציוד ובהכשרת הצוות הייעודי, וכיום אנחנו מייצרים בטכנולוגיית POP מיגוון מוצרים לקשת רחבה של לקוחות".

אופטיקה זעירה לרכיבים קטנים

לאחרונה רכשה USR מערכות השלמה למערך בדיקות ה-X-Ray, בהן מערכת ErsaScope2 מתוצרת חברת ERSA. מדובר במערכת סריקה ויזואלית לבדיקת איכות ההלחמות ברכיבי SMD ו-Trough Hole. היא מעניקה יכולות צפייה בנקודות ההלחמה המצויות מתחת לרכיבי BGA, ויכולת בדיקה של רכיבים זעירים כמו POP BGA, Flip chip, CSP ו-0201 באמצעות ראשים אופטיים הניתנים להחלפה. התמונה המתקבלת של הכדוריות מתחת לרכיב מאפשרת בקרת תהליך הדוקה ואיתור תקלות שלעיתים ישנו קושי לאתרם במערכת X-Ray.