חברת פלטיין (Plataine) מפארק אזורים בפתח תקווה התקינה את פלטפורמת ה-IIoT שלה, במפעל הייצור Renault F1 Team בעיר אנסטון (Enstone), שבבריטניה, המייצר את מכוניות פורמולה-1 של רנו. יאן פירס, מנהל קבוצת ייצור מכוניות הספורט של רנו, אמר שהמחמאה הגדולה ביותר שהוא יכול לתת לפלטיין היא שהמערכת שקופה לחלוטין בעבודה היומיומית של המפעל. חברת Plataine פיתחה פתרונות תוכנה למיקסום וייעול תהליכי ייצור מורכבים.

מערכת Total Production Optimization של החברה אוסף מרצפת הייצור נתונים הקשורים לייצור ולאיכות החלקים המיוצרים, ומספקת נראות בזמן-אמת של תהליך הייצור, מיקום ומצב של חומרי הגלם, המלאי, הכלים והמוצרים הסופיים. בנוסף, היא מספקת התרעות בפני היווצרות בעיות, למשל כאשר התהליך מגיע לסף האיכות, עיכובים בייצור, תנועה בלתי מורשית של פריט מסוים ועוד. לאחרונה החברה הרחיבה את יכולות הפלטפורמה והוסיפה לה בינה מלאכותית המשפרת את יכולות הניתוח של מידע תלוי-הקשר.

המכונית המאתגרת ביותר בתעשיית הרכב

מבחינת פלטיין, עיסקת רנו היא הצלחה יוקרתית מכיוון שמדובר במפעל בעל דרישות בקרת ייצור מיוחדות במינן. המפעל אחראי על ייצור 80% מכל 14,500 החלקים של מכוניות פורמולה-1 (מלבד המנוע), שרובם מיוצר מחומרים מרוכבים שונים. הם צריכים לעמוד בעומסים גדולים במיוחד: תנאי תאוצה ותאוטה פתאומיים, מהירויות של עד 220 מייל בשעה והחלפת הילוכים בקצב ממוצע של 2,500 פעמים בכל מירוץ.

מכיוון שבכל מירוץ מתבלים חלקים, החברה צריכה לייצר חלקים חדשים לאחר כל מירוץ, לעתים בהתראה של 24 שעות בלבד. בנוסף, היא נמצאת במצב מתמיד של פיתוח חלקים חדשים שיהיו קלים יותר וחזקים יותר מקודמיהם, לעתים בקצב של חידוש של שבועיים בלבד. בשנת 2018 היא החליפה את קו הייצור הישן והקימה קו ייצור חדש לחלוטין, ובהזדמנות הזאת החליטה לעבור לייצור חכם הניתמך על-ידי בינה מלאכותית.

מעקב אחר חומרים רגישים

לאחר שביצעה בדיקה של השוק היא בחרה במערכת בקרת הייצור של פלטיין. הבחירה דרשה התקנה של רשת חיישנים בכל רחבי המפעל, אשר עוקבים אחר תגי RFID המצויים על כל מתקן ופריט בקו הייצור. המערכת אוספת מידע בזמן אמת ומתעדת את ההיסטוריה של כל רכיב מרמת חומר הגלם ועד לרמת הרכיב המוגמר, כולל כל שלבי הייצור והתיפקוד של מכונות הייצור.

למעקב אחר חומרים יש משמעות מיוחדת כאשר מייצרים רכיבים מחומרים מרוכבים, מכיוון שהם רגישים מאוד לתנאי הטיפול, דוגמת חימום, קירור, זמן אחסנה וצורת אחסנה. המערכת פועלת ברקע ומוודאת שאין תקלות או טעויות בייצור. במקביל היא מספקת תובנות המאפשרות להתריע על תקלות ובעיות צפויות עתידיות בקו הייצור.

לחברה שיתוף פעולה הדוק עם גוגל. בחודש יולי השנה היא הכריזה על מערכת PlataineEdge להתקנה בקו הייצור. המערכת מבוססת על חיישנים המותקנים בנקודות שונות בקו הייצור, אוספים את המידע ושולחים אותו אל הענן לצורך ניתוח והערכה.