בתמונה למעלה: מעבדת בדיקת רכיבים בחברת A2 Global Electronics + Solutions

מאמר אורח מאת: אורן גדאל, מנהל אזור בחברת A2 Global Electronics + Solutions *

לפני עשור בדיוק, פרסמתי מאמר שעסק בסכנות ובהיקף התופעה של רכיבים מזויפים בתעשיית האלקטרוניקה. המאמר הדגיש את האיום שנוצר על שרשראות האספקה, יצרנים ומערכות קריטיות כתוצאה משימוש ברכיבים לא אמינים ולא מקוריים. כעת עולה מחדש השאלה האם התעשייה הצליחה להתגבר על הבעיה, או שהיא חמורה מבעבר, וחשוב מכך – כיצד ניתן להתגונן בפני הסתננות רכיבים מזוייפים אל קו הייצור?

לפני עשר שנים התמודדה תעשיית האלקטרוניקה עם בעיית זיופים רחבת היקף: חוסר שקיפות בשרשראות האספקה, מחסור בבדיקות איכות מחמירות, חוסר מודעות ובקרה בעבודה מול השוק הפתוח, ולחץ להוזיל עלויות – יצרו קרקע פורייה לכניסת רכיבים מזוייפים לשוק. רכיבים שלא עמדו בסטנדרטים הנדרשים, והציבו סיכונים לא רק לאיכות המוצרים, אלא גם לבטיחות המשתמשים. הרכיבים המזוייפים חדרו למערכות קריטיות בתעשיות התעופה, הרפואה והביטחון, ויצרו סיכונים אישיים ולאומיים.

"סופה מושלמת" בתעשיית האלקטרוניקה

בין השנים 2020-2023 הפך המחסור בשבבים לבעיה קריטית שהשפיעה על תעשיות רבות כמו תעשיית הרכב, המדיקל, טכנולוגיה, וכמובן התעשיות הביטחוניות. המחסור זה נוצר בתנאי "סופה מושלמת" שנוצרה עקב שילוב חד-פעמי של מספר גורמים שייצרו כאוס שכמוהו גם זקני שבט האלקטרוניקה לא זוכרים: עלייה חדה בביקוש למכשירים אלקטרוניים ולציוד רפואי בעקבות מגפת הקורונה, בעיות בשרשראות האספקה כתוצאה מהגבלות הקורונה, שינויים בסדרי עדיפויות של ייצור, ואפילו אסונות טבע שהשפיעו על מפעלי ייצור קריטיים. ואז הגיעה המלחמה בין רוסיה לאוקראינה והחמירה את המצב אף יותר, עם עלייה חדה בביקושים כלל עולמיים בתחום הביטחון לצד פגיעה באספקת חומרים חיוניים המשמשים בתהליכי ייצור שבבים. הזעזוע היה עצום ובעיית הרכיבים המזוייפים רק התגברה.

רכיבי Obsolete – כר פורה לזיופים

אחד מהאתגרים המרכזיים בהתמודדות עם רכיבים מזוייפים הוא זיהוי וטיפול ברכיבים שייצורם הסדרתי הופסק (Obsolete). מה בעצם הופך רכיב לאובסוליט? הרבה דברים: זה יכול להיות התפתחות טכנולוגית, שינויים בתקנים ורגולציות, ירידות בביקושים, בעיות אספקה בחומרי גלם, כמובן מיזוגים ורכישות של יצרניות או חוסר כדאיות כלכלית של היצרן, ושפע סיבות נוספות. רכיבי אובסוליט הפכו כר פורה במיוחד לזיופים מכמה סיבות עיקריות:

1. ביקוש גבוה בשוק הפתוח: רכיבי אובסוליט אינם זמינים יותר אצל היצרנים המקוריים ולכן ניתן להשיגם רק בשוק הפתוח. זה יוצר ביקוש גבוה במיוחד מצד יצרנים, חברות תחזוקה ותעשיות קריטיות שעדיין זקוקות לרכיבים האלה לצורך תיקון ושדרוג מערכות קיימות. הביקוש הגבוה הזה מזמין שחקנים לא אמינים להציע רכיבים מזויפים.

2. מחסור במקורות מאומתים: עם הפסקת הייצור של רכיבים מסוימים, קשה למצוא מקורות מהימנים שיכולים להבטיח את איכות ואמינות הרכיבים. הספקים בשוק הפתוח עשויים שלא להיות כפופים לאותם תקנים ודרישות איכות כמו היצרנים המקוריים, והדבר מקל על כניסת רכיבים מזויפים למערכות קריטיות.

3. קושי בזיהוי רכיבים מקוריים: רכיבי אובסוליט, במיוחד כאלה שנמצאים בשוק שנים רבות, עשויים להיות קשים יותר לאימות בשל שינויי אריזה, סימונים שונים או התיישנות החומרים. זיופים איכותיים יכולים להיראות זהים לרכיבים מקוריים בבדיקה בעין בלתי מזוינת, ולכן קשה להבחין בהבדלים ללא בדיקות מעמיקות.

4. עלויות גבוהות: המחסור ברכיבי אובסוליט מוביל לעליית מחירים משמעותית, כלומר הזדמנות לרווחים גדולים עבור זייפנים. הם יכולים לייצר ולמכור רכיבים מזוייפים במחיר הקרוב למחיר השוק של הרכיבים המקוריים, ועדיין להרוויח סכומים גדולים.

5. שימוש נרחב בתעשיות קריטיות: רכיבי אובסוליט נפוצים לעיתים קרובות במערכות קריטיות כמו תעשיות הביטחון, התעופה והאנרגיה, שבהן תהליכי רידיזיין והחלפה או עדכון של מערכת שלמה, אינם תמיד אפשריים או כלכליים. הצורך ברכיבים המקוריים לצורך תחזוקה ופעולה שוטפת של מערכות אלו, או לחלופין, הזמנה חדשה של מוצר ותיק שייצורו דורש רכיבי אובסוליט, הופך את השוק הקריטי לפגיע במיוחד לזיופים.

6. היעדר תקנים מחייבים בשוק הפתוח: בשוק הפתוח אין תמיד תקנים ברורים ומחייבים כמו שיש ליצרנים המקוריים. המחסור הזה מקל על זייפנים להכניס לשוק רכיבים לא אמינים. בעוד חברות גדולות ויצרנים מוכרים מקפידים על נהלי בדיקות ואימות, בשוק הפתוח הכללים יכולים להיות גמישים יותר. אחד מהנתונים המדהימים הוא שרק ל-2% מבין עשרות אלפי הברוקרים הפעילים בשוק ישנה מערכת בקרת איכות איתנה, מעבדות וציוד בדיקה – וכמובן את ההסמכות הנדרשות. חשוב מאוד לדעת להבדיל בין מי שמוסמך באופן רשמי לבין מי שרק "עובד לפי התקן" אך אינו מוסמך.

מעבר לזיופים: האתגרים הנוספים ברכיבי אובסוליט

זיופים הם אמנם אחד האיומים המרכזיים הטמון ברכיבי אובסוליט, אך הוא אינו היחיד. רכיבים אלו הם לעיתים קרובות ישנים מאוד, עברו ידיים רבות או שהם לא אוחסנו בתנאים הנדרשים לשימור ארוך טווח. כתוצאה מכך, גם אם הרכיב נראה אותנטי, הוא עלול להיות בלתי ראוי לשימוש בשל בעיות כמו קורוזיה, עייפות חומרים, התרופפות חיבורים פנימיים, וירידה באמינות התפקוד.

רכיבים ישנים גם עלולים שלא לעמוד בדרישות הנוכחיות של תקנים מודרניים. אפילו רכיבים שנמצאו במצב פיזי טוב עשויים לסבול מביצועים ירודים או כשל בטמפרטורות קיצוניות או במצבי עבודה שונים. הדבר מהווה סיכון משמעותי במיוחד בתעשיות קריטיות כמו תעופה, ביטחון ורפואה, שבהן כשל של רכיב בודד אחד עלול להוביל להשלכות חמורות.

מכל הסיבות הללו, הטיפול ברכיבי אובסוליט ממשיכים להיות אחד מהאתגרים הגדולים ביותר עבור תעשיות קריטיות ויצרנים המנסים לשמור על איכות ואמינות המוצרים שלהם. הפתרון לאתגר זה כולל עבודה עם ספקים מהימנים, היצמדות בלתי מתפשרת לתקנים המחמירים ביותר וביצוע בדיקות איכות מעמיקות במעבדות מוסמכות, תוך שימוש בטכנולוגיות מתקדמות לאימות רכיבים.

כיצד לשמור על שרשרת אספקה נקייה מזיופים

בהתבסס על הניסיון שנצבר בעשור האחרון, העקרונות שכתבתי לפני עשר שנים נכונים יותר מתמיד גם היום. הנה מספר צעדים מעשיים שיכולים לעזור להגן על שרשרת האספקה:

1. העדפת ערוצים רשמיים: יש לשאוף לרכוש רכיבים אך ורק מהיצרנים או מהמפיצים המורשים שלהם. במקרה שאין ברירה ויש צורך לרכוש בשוק הפתוח, חשוב לבצע את הרכישה בזהירות מרבית ולבחור בספקים מוכרים ואמינים בעלי מוניטין חזק בשוק. אמנם בשוק הפתוח לא ניתן תמיד לקבל תעודת מקוריות (COC) אך יש להסתמך על בדיקות מעמיקות לפי התקנים הרלוונטיים, כמו AS6081 ו-AS6171, כדי להבטיח את איכות הרכיבים הנרכשים.

2. הטמעת מערכות מידע לניהול מלאי ואזהרות: שימוש במערכות מידע שיתנו התראות מוקדמות על זמינות רכיבים קריטיים יכול לסייע להיערכות מוקדמת ולהימנע מרכישת רכיבי אובסוליט בשוק הפתוח.

3. רידיזיין כפתרון שוטף: תכנון מחדש (רידיזיין) של מוצרים באופן מתמשך הוא אסטרטגיה חשובה שמאפשרת להפחית את התלות ברכיבי אובסוליט, ולצמצם הסיכון של רכיבים מזויפים. באמצעות תהליך זה, ניתן להחליף רכיבים ישנים ולא זמינים ברכיבים מודרניים ועדכניים, מה שמבטיח שמירה על זמינות המוצר, שיפור אמינותו והפחתת החשיפה לזיופים בשוק הפתוח.

4. ניהול ספקים מאושרים: עבודה עם מספר ספקים מצומצם ואיכותי בשוק הפתוח שכוללים ספקים ותיקים ומוסמכים בהתאם לתקנים כמו AS6081, AS6171, ו-ISO 17025, מאפשרת שליטה טובה יותר על איכות הרכיבים. חשוב לוודא שהספקים עוברים תהליכי בקרה מתמשכים (Audit) ומספקים שקיפות מלאה בנוגע למקורות הרכיבים.

5. בדיקות איכות קפדניות: יש להטמיע בדיקות מתקדמות כגון בדיקות חשמליות, חזותיות, צילום רנטגן ובדיקות כימיות, שיבוצעו במעבדה מוסמכת בתקן ISO 17025, כדי לזהות רכיבים מזוייפים לפני שילובם במערכות קריטיות.

6. חינוך והדרכת צוותים: חשוב להדריך את צוותי הרכש, ההנדסה והאיכות בעבודה שוטפת מול ספקים ומעבדות מוסמכות, כדי להבטיח עמידה בנהלי בדיקות איכות ואימות רכיבים.

7. שיתוף פעולה עם מעבדות מוסמכות: עבודה עם מעבדות בדיקה מאושרות הפועלות בתקן ISO 17025 תאפשר לבצע בדיקות מעמיקות ואימות מדויק של רכיבים שנרכשו בשוק הפתוח או ממקורות לא שגרתיים.

8. ניהול סיכונים פרואקטיבי: להטמיע תוכניות לניהול סיכונים, הכוללות תכנון להצטיידות מוקדמת ברכיבי אובסוליט ושימור מלאי בטיחותי, על-מנת להימנע מתלות במקורות לא אמינים.

צעדים אלו, בשילוב השקעה בתשתיות לניהול שרשרת האספקה, יסייעו לחברות לשמור על אמינות ואיכות המוצרים ולהתמודד בהצלחה עם אתגר הרכיבים המזוייפים.

סיכום ומבט לעתיד

להתמודדות עם רכיבים מזוייפים בתעשיית האלקטרוניקה יש חשיבות קריטית. המודעות לנושא היא צעד ראשון וחשוב, אך אינה מספיקה. יש להמשיך ולפתח פתרונות טכנולוגיים וארגוניים על מנת להבטיח את שלמות הרכיבים לאורך כל שרשרת האספקה. השקעה בטכנולוגיות לזיהוי ואימות רכיבים, כגון בדיקות איכות מתקדמות, מערכות לניהול מידע ומעקב יכולה להוות שכבת הגנה משמעותית. בנוסף, עבודה עם ספקים מוסמכים, שותפויות עם מעבדות בדיקה והדרכה של הצוותים הארגוניים לזיהוי זיופים יכולים לצמצם את הסיכון. השקעה היום בשמירה על שלמות שרשרת האספקה היא השקעה בביטחון ובאיכות מוצרי המחר.

* אודות הכותב:
אורן גדאל, מנהל אזור בחברת A2 Global Electronics + Solutions, בעל ניסיון של יותר מ-20 שנה בתעשייה, כולל ייעוץ וניהול עסקי בתחום הרכיבים האלקטרוניים. אורן עוסק במציאת פתרונות עבור תעשיות קריטיות ועובד עם מגוון רחב של לקוחות בארץ ובעולם. החברה מתמחה במתן פתרונות ניהול שרשראות אספקה בתחום הרכיבים האלקטרוניים. היא מספקת שירותי איתור רכיבים ברחבי העולם, ניהול רכיבי אובסוליט, הפחתת מחסורים, וניהול מלאי. באמצעות רשת גלובלית של משרדים ומעבדות מוסמכות, החברה מבצעת בדיקות איכות ואימות רכיבים טכנולוגיות מתקדמות, להבטחת אמינות ואיכות הרכיבים עבור לקוחות בתעשיות קריטיות כמו תעופה, ביטחון, ורפואה.

לפרטים נוספים ויצירת קשר:
[email protected]
[email protected]
054-5658559

ההפרעה בשרשרת האספקה של תעשיית האלקטרוניקה אשר החלה עם התפרצות מגיפת הקורונה, מקבלת צביון של משבר ארוך-טווח, אשר משנה את האופן שבו חברות מתמודדות עם פרוייקטי פיתוח ועם תהליכי הייצור. כך עולה מתוך סקר הלקוחות השנתי שביצעה חברת אבנט (Avnet) בחודשים נובמבר-דצמבר 2021. הסקר בוצע בקרב 530 מהנדסים בכירים בחברות גלובליות: 31% מארה"ב, 56% מאזור EMEA, כ-10% מאסיה ו-2% מיפן.

רוב המהנדסים בתעשייה מאמינים שהמשבר יימשך לפחות עוד שנה או שנה וחצי, וכבר עכשיו הוא משפיע על האופן שבו חברות מפתחות מוצרים חדשים. ההשפעה הגדולה ביותר היא המעבר מפיתוח מונחה-ביצועים לפיתוח מונחה-זמינות. כ-64% מהמשיבים סיפרו שהחברה שלהם עברה לשיטת פיתוח חדשה שלפיה המערכות מתוכננות בהתאם לרכיבים הזמינים בשוק בזמן הפיתוח.

מהסקר מתברר שהשפעת המחסור היא רחבת-היקף: 79% מהמהנדסים דיווחו שהם נתקלים בקשיים רבים בהשגת רכיבים. במגזר תעשיית התקשורת המצב קשה יותר, ו-83% דיווחו על קושי בהשגת רכיבים. מתוך המפתחים שהתקשו להשיג רכיבים, 93% דיווחו שהבעיה הגדולה ביותר היא זמני אספקה ארוכים. הבעיה השנייה בחומרתה (74%) היא עיכובים בייצור, למרות שברוב המקרים העיכוב בייצור נמשך פחות מ-6 חודשים. הבעיה השלישית בחומרתה (72%) היא עליית מחירי הרכיבים.

עלייה בסכנת הרכיבים המזוייפים

המהנדסים סבורים שהמשבר רחוק מפתרון: הרוב המכריע של משתתפי הסקר, 96%, סבור שזמני האספקה צפויים להתארך ומחיר הרכיבים ימשיך להאמיר לפחות בשנה או בשנה וחצי הקרובות. אחת מהשפעות הלוואי של המצב הזה היא חרדה מתגברת מהסתננות רכיבים מזוייפים אל 'קווי הייצור, מכיוון שהיצרנים פונים אל מקורות אספקה פחות בטוחים מבעבר: 76% מהמשתתפים העריכו שתהיה עלייה בהיקף הרכיבים המזוייפים, ו-83% סיפרו שהם עובדים בשיתוף פעולה הדוק עם המפיצים כדי לצמצם את סכנת החשיפה אל רכיבים מזוייפים.

לתופעה הזאת יש גם השפעה על תהליכי ההעברה מפיתוח לייצור: 55% דיווחו שכאשר הם לא מוצאים רכיב מתאים, הם מבצעים תכנון מחדש של הכרטיס. כמחציתם דיווחו שהם מחפשים רכיב אלטרנטיבי אשר מתאים ברמת המגעים (pin-to-pin replacement) או שהוא תואם לחלוטים ואינו דורש שינויי תוכנה (drop-in replacement). בארה"ב יש העדפה לשימוש ברכיבים אלטרנטיביים תואמים. בסך בכל, 73% מהנשאלים סיפרו שהם כבר נאלצו לעשות אחת או יותר מהפעולות האלו.