RH אלקטרוניקה מקימה מפעל ייצור בציפורית

בתמונה למעלה: מנכ”ל RH, יעקב לוי. “אספנו צוות שניתח את צורכי הלקוחות בעידן הקורונה. התוצאה: הרחבנו את עסקינו”

חברת RH מנוף הגליל (לשעבר נצרת עלית) מקימה באזור התעשייה ציפורית מפעל ייצור אלקטרוני נוסף למפעל הקיים שלה, במסגרת תוכנית אסטרטגית שנועדה להכפיל את המכירות עד שנת 2023. המפעל החדש יתמקד באינטגרציה, כבילה, פיתוח, והבאת מוצרים חדשים לשוק (NPI). המפעל יוקם בתוך כ-3 שנים בשטח שהחברה רכשה בשנה האחרונה ויכלול רצפת ייצור בשטח של כ-5,500 מ”ר. מנכ”ל RH, יעקב לוי, גילה ל-Techtime שהקמת המפעל החדש היא אחת מסדרת פעולות בארץ ובחו”ל המתבצעות כעת במקביל במסגרת אסטרטגיית צמיחה חדשה שהחברה גיבשה לאחרונה.

לוי: “המפעל החדש בציפורית יעסיק מאות עובדים ויעמוד בתקני תעשיות הרפואה, פודטק, סמיקונדקטור, רובוטיקה ועוד. החדרים הנקיים ישמשו לייצור אלמנטים אופטיים. כבר היום אנחנו מייצרים ראשים אופטיים עבור מערכות אסתטיקה”. המפעל גם ירחיב את היקף הפעילות בתחום הכבלים. כיום RH מייצרת בעצמה את הכבלים עבור המערכות שהיא מרכיבה, במחלקת כבילה המעסיקה כ-45 עובדים. “אנחנו מתכוונים להקצות שטח נרחב לתחום הפיתוח שבו אנו מרחיבים את היקף פעילותנו, ואת פעילות ה-NPI.

המיקוד: High Level Assembly

“המפעל בציפורית יבצע פיתוח מוצרים עבור הלקוחות ויעניק תמיכה לחברות מתחילות, כולל הקצאת שטחי עבודה, במסגרת אסטרטגיית תמיכה בחברות סטארט-אפ שבעתיד עשויות להיות להיות לקוחות של החברה. המהלך יתמוך בשירותי הפתרון המלאים שלנו. כיום החברה מפתחת מודולים, עמדות בדיקה של לקוחות ועוד. אנחנו מתמקדים בהרכבת מערכות שלמות (High Level Assembly) ומייצרים כיום מכונות שלמות ותת מערכות גדולות לתעשיית הסמיקונדקטור, הדפוס הדיגיטלי, הרפואה ועוד. במקרים רבים אנחנו שולחים את המוצר ללקוח של הלקוח”.

חברת RH מעסיקה כ-800 עובדים ונחשבת לקבלנית הייצור השנייה בגודלה בישראל. רצפת הייצור שלה בישראל משתרעת על-פני שטח של 35,000 מ”ר וכוללת תשתיות השמת רכיבי SMT והרכבת כרטיסים, מחלקות אינטגרציה וזיווד, עיבוד שבבי וזיווד, מחלקת כבלים, מחלקת פיתוח, מחלקת תכנון וייצור התקני בדיקה ועוד. במקביל, נמצאים בבעלותה שני אתרי ייצור בחו”ל, ברומניה ובארה”ב, המעסיקים ביחד כ-100 עובדים. רצפת הייצור בעיר בראשוב ברומניה משתרעת על שטח של 3,500 מ”ר וכוללת שטחי התרחבות עתידיים.

מפעל RH בעיר בראשוב במרכז רומניה
מפעל RH בעיר בראשוב במרכז רומניה

אסטרטגיית ההתרחבות כוללת גם הרחבת הפעילות ברומניה: “המפעל ברומניה מעסק 60 עובדים ונמצא בהתרחבות. לאחרונה הצטיידנו במכונות SMT חדשות מתוצרת Samsung, וכיום המפעל כולל שני קווי SMT, קו ייצור מתכת גדול, ובימים אלה אנחנו מקימים בו פעילות חדשה בתחום ייצור הכבלים. עד סוף השנה אנחנו צפויים להעסיק במפעל יותר מ-100 עובדים. הפעילות במזרח אירופה מאפשרת לנו ייצור של מכלולים באיכות מעולה ובעלויות נמוכות מאשר בישראל”.

הקורונה חידדה את המודל העסקי

לדבריו, תקופה הקורונה סייעה לחברה לחדד את האסטרטגיה שלה. “הקורונה הדגישה את הצרכים הבולטים של הלקוחות. כינסנו את הצוות שלנו כדי לנתח את הצרכים של הלקוחות בזמן הקורונה, וגילינו שהם רוצים לצמצם הוצאות והתחייבויות. כאשר ראינו שחלק מהלקוחות הוציאו צוותים הנדסיים, טכנולוגיים ותפעוליים טכניים לחל”ת, התחלנו לספק להם חלק מהשירותים הללו. כיום הם מחפשים פתרון כולל ולא רוצים מעורבות גבוהה בתהליך, ואנחנו נכנסים לתחומים נוספים כדי לספק מענה”.

האם קיימת בעיית כוח אדם כדי לעמוד בתוכנית ההתרחבות?

לוי: “אחד מאתגרי הצמיחה הגדולים של כל חברה הוא גיוס עובדים. במיוחד כיום כאשר השוק מתאפיין במחסור בשני משאבים מרכזיים: רכיבים ואנשים. לפני כחמישה חודשים יצאנו בקמפיין פנים ארגוני שבמסגרתו פנינו לעובדים בחברה, שיתפנו אותם בתוכניות הגידול, וביקשנו מהם להביא חברים שיעבדו בחברה במתכונת של ‘חבר מביא חבר’. למען האמת הופתענו מכמות האנשים שגויסו על-ידי אנשי הארגון. יותר מ-70 עובדים הצטרפו לחברה בחודשים האחרונים. הגאווה הכי גדולה של ארגון זה שאנשיו מביאים את החברים והמשפחה שלהם לעבוד לצידם. זה מרגש מאוד כי זה מראה כיצד הם תופסים את החברה”.

סייבורד גייסה 4 מיליון דולר למערכת גילוי רכיבים מזוייפים בקו הייצור

בתמונה למעלה: ראש ההשמה עם מצלמת הבקרה במכונת SIPLACE של ASM. “לכל קו ייצור יש טביעת אצבע שאנחנו מזהים”

חברת Cybord התל אביבית השלימה גיוס הון בהיקף של כ-4 מיליון דולר אשר הובל על-ידי קרן ההשקעות החדשה IL Ventures, והתקיים בהשתתפות קרן NextLeap של יוצאי אינטל ומענק של מיליון דולר מטעם קרן הסיד של רשות החדשנות. לפני הגיוס האחרון החברה ביצעה גיוס סיד בהיקף של כ-1 מיליון דולר. חברת סייבורד הוקמה בשנת 2018 על-ידי הטכנולוג הראשי ד”ר אייל וייס, על-בסיס רעיון חדשני לאיתור רכיבים פגומים או רכיבים מזוייפים  בקו הייצור עצמו, באמצעות ניצול מערכות ה-Dump הקיימות במילא במכונות ההשמה (Pick and Place) התעשייתיות.

במכונות ה-SMT מותקנות מצלמות בקרה המצלמות כל רכיב לפני השמתו על המעגל, כדי לוודא שהוא מונח בכיוון ובזווית הנכונים. המערכת גם אחראית על יישום מדיניות הייצור, ובמקרים בעייתיים היא מפעילה את נוהל Dump: משליכה את הרכיב הצידה או עוצרת את קו הייצור. מערכת Cybord SMT של החברה מתחברת אל תוכנת מכונת ההשמה, שולפת משם את התמונות, ובודקת אותן באמצעות אלגוריתם בינה מלאכותית ומידע מבדיקות עבר, המצטבר בענן של AWS.

פלקס מאמצת את הרעיון

התוכנה מנתחת את הצילום של כל רכיב ומזהה אותו: יצרן, תאריך ייצור, רמת האותנתיות של הרכיב, רמת ההלחמתיות שלו (המצביעה גם על גיל הרכיב), האם יש בו פגמים ושכבות חלודה (קורוזיה), האם נעשו נסיונות התחברות אל הרכיב והאם הוא פורק מתוך כרטיס אלקטרוני אחר לפני שהוחזר אל קווי הייצור. עד היום החברה צברה מידע שנאסף מיותר מ-1.4 מיליארד רכיבים מכ-30,000 מק”טים, המופיעים ברוב סוגי המארזים הקיימים בתעשייה.

מנכ”ל סייבורד, זאב אפרת, סיפר ל-Techtime שההשקעה מגיעה בשלב שבו החברה מגבירה את כניסתה לתעשייה ונמצאת בהתרחבות. החברה מעסיקה 15 עובדים ישירות ועוד 15 עובדים במיקור חוץ. בשנה האחרונה היא סיפקה מכונות יעודיות לבדיקת איכות הרכיבים בתוך גלילים עבור יצרנית אלקטרוניקה גלובלית, אשר התקינה אותן באתרי ייצור העובדים עבורה בחברות פוקסקון, פלקס, ג’ייביל, פאברינט ו-USI. חברת פלקס, אשר התקינה את מערכות המעקב של החברה במפעלי הייצור במגדל העמק, בברזיל ובהונגריה, וכעת היא מטמיעה אותה בשני מפעלים נוספים: מפעל נוסף בהונגריה ומפעל ייצור ברומניה.

צילום הרכיב לפני ההשמה מאפשר ל-Cybord SMT לאמת את זהות הרכיבים (למעלה), לאתר פגמים ברכיבים (במרכז) ואפילו למנוע אתגרי סייבר באמצעות זיהוי רכיבים שנשלפו מכרטיסים ישנים ו/או שתוכנתו מראש (למטה)
צילום הרכיב לפני ההשמה מאפשר ל-Cybord SMT לאמת את זהות הרכיבים (למעלה), לאתר פגמים ברכיבים (במרכז) ואפילו למנוע אתגרי סייבר באמצעות זיהוי רכיבים שנשלפו מכרטיסים ישנים ו/או שתוכנתו מראש (למטה)

אפרת: “בגלל משבר הקורונה נאלצה היצרנית הזאת לרכוש רכיבים ממקורות שאינם חלק משרשרת האספקה המסורתית שלה (Zero Trust), ולכן היתה זקוקה לפתרון שלנו כדי לרכוש רכיבים בשוק הפתוח, ולהיות בטוחה שהם תקינים. בשלב הנוכחי אנחנו תומכים במכונות ה-SMT של ASM (לשעבר סימנס) ושל פוג’י, אשר הוציאו גרסאות תוכנה חדשות למכונות ה-SMT שלהן, הכוללת API המאפשר התחברות מהירה אלינו. היעד הבא הוא להגיע למכונות הייצור של ימהה ופנאסוניק”.

“לכל קו ייצור יש טביעת אצבע”

לדברי הטכנולג הראשי אייל וייס, גם בלא בעיית הרכיבים המזוייפים, התעשייה מתמודדת באופן קבוע עם בעיית אמינות הרכיבים. וייס: “פגמים שונים פוגעים בתהליך הייצור, החל מסדקים וכלה בשחיקה. כך למשל, 0.3% מהרכיבים נפסלים עקב קורוזיה של המגעים. התוצאה היא שהיצרנים סובלים מרמת החזרות פנימית של כ-1.5% לפחות.

“המערכת שלנו מספקת מענה לבעיה הזאת ומאפשרת לצמצם מאוד את תופעת ההחזרות. היא מפיקה עבור הלקוחות דו”ח ייצור מלא של כל כרטיס. כאשר מתגלה תקלה, ניתן להגיע אל הרכיב הבודד ואל הכרטיס הבודד, ולא לפסול אצוות ייצור שלמה. מערכת ניתוח התמונה שלנו כל-כך רגישה, שאנחנו מזהים לא רק את היצרן של כל רכיב, אלא אפילו את המכונה הספציפית שארזה את הרכיב. לכל קו ייצור יש טביעת אצבע”.

זיהוי יצרני הרכיבים במערכת ניתוח התמונות של סייבורד. מקור: Cybord
זיהוי יצרני הרכיבים במערכת ניתוח התמונות של סייבורד. מקור: Cybord

ניסטק רכשה ארבע מכונות השמת רכיבים חדשות

בתמונה למעלה: מכונת ההשמה של סמסונג (מימין) ומערכת ה-Rework של Esra

קבוצת ניסטק (Nistec) רכשה מערכות ייצור חדשות עבור מפעלי הייצור האלקטרוני שלה בפתח תקווה, במעלות ובקצרין. במסגרת פרוייקט ההצטיידות בהיקף כולל של כ-6 מיליון שקל, נרכשו ארבע מכונות השמה חדשות מתוצרת סמסונג, שני תנורי הלחמה של Heller (ארה”ב) ותנור הלחמה מתוצרת TSM הקוריאנית, מערכות בדיקת מעגלים מתוצרת Aleader הסינית, מערכת השמת רכיבים לעבודות Rework מתוצרת חברת Kurtz הגרמנית ומכונת ספירת רכיבים אוטומטית תוצרת VisiConsult (גרמניה). התקנת כל המערכות במפעלי החברה תושלם עד סוף 2021.

מכונות השמת הרכיבים הותקנו במפעל ניסטק במעלות (ניסטק צפון) ובמפעל בקצרין (ניסטק גולן). המכונות הן מדגם SM482 וכוללות שישה ראשי השמה המעניקים להן קיבולת השמה של עד28,000 רכיבים בשעה. הן פועלות ביחד עם מזינים (Feeder) חכמים המאפשרים טעינה אוטומטית של הרכיבים במכונה ועם עגלות טעינה ייעודיות להכנת Setups המקצרים את זמני הכנת הקו לתחילת הייצור. שני תנורי ההלחמה (Reflow) של Heller מדגם MK5 1809 הותקנו במפעל החברה בפתח תקווה. הם מספקים שליטה מדויקת בפרופיל הטמפרטורה בזמני תגובה של פחות מ-1 שנייה אחת לשינוי של 0.1ºC מעלות. מהירות המסוע בקו הינה 80 ס”מ לדקה. תוספת חלון בתהליך ההלחמה מאפשר להלחים כרטיסים גדולים מאוד כרטיסים צפופים מאוד.

המפעל בפתח תקווה גם קיבל את מערכת ה-Rework מדגם OHR550XL של Esra הגרמנית, המתאימה להלחמת רכיבים במעגלים גדולים (530 מ”מ על 610 מ”מ) ובמגוון גדלים: מרכיבי 01005 זעירים ועד רכיבים בגודל 70X70 מ”מ. המפעל בקצרין מקבל את מכונת ספירת הרכיבים XRH של VisiConsult הגרמנית, המאפשרת ספירה אוטומטית של הרכיבים האלקטרוניים הנמצאים במארזי רכיבים באמצעות קרני רנטגן, כולל מארזים גדולים הכוללים אלפי רכיבים. מנכ”ל קבוצת ניסטק, יצחק ניסן, אמר שההשקעה נועדה לספק מענה לצורכי ייצור מתקדמים ולהגדיל את קיבולת הייצור תוך קיצור זמני האספקה.

USR רכשה מכונת SMT מהירה של ASM

קבלנית שירותי הייצור USR שמרכזה בכרמיאל, השלימה עסקת רכישה של מכונת SMT מדגם SIPLACE SX1 של חברת ASM, אשר תותקן בתוך מספר חודשים במפעל החברה בכרמיאל. הרכישה בהיקף של כמה מיליוני שקלים התבצעה דרך הנציגות המקומית Dectal Advanced Technologies. סמנכלי”ת מכירות וקשרי לקוחות בחברה, רונית שלו, סיפרה ל-Techtime שהמהלך נועד להגדיל את קיבולת הייצור של USR שכיום מפעילה 10 קווי השמות SMT.

שלו: “המכונה מספקת מהירות השמה גבוהה מאוד ותתמוך בייצור רכיבים בגדלים שונים, עד לרכיבים זעירים מסוג 0201/01005. היא מיועדת לתמוך בלקוחות חדשים שגייסנו מתחומי הביטחון והרפואה”. מערכת SX1 מאפשרת לבצע השמות בקצב של עד 43,000 רכיבים בשעה (CPH) ברמת דיוק של 22 מיקרון, על-גבי כרטיסים בגדלים שונים, מ-50/50 מ”מ ועד 1,525/560 מ”מ.

המערכת (בתמונה למעלה) מגיעה עם תוכנת ניהול ייצור ועם תשתית מוכנה להטמעה במפעל חכם (Industry 4.0) וחיישנים העוקבים אחר פעילותה לצורך ביצוע פעולות תחזוקה מונעת. היא מצויידת בשתי מצלמות מהירות המספקות צילום תלת-מימדי של ההשמה, ותוכנת בינה מלאכותית העוקבת אחר ההשמה לגילוי מהיר של תקלות. חברת ASM יצאה מחברת סימנס וכיום היא פועלת ממינכן, גרמניה. חברת דקטל מייצגת אותה בישראל מאז שנת 1992, ועד היום התקינה כ-300 מכונות השמה שלה בארץ.

רונית שלו

חברת USR היא אחת מקבלניות שירותי הייצור (EMS) הגדולות בישראל, ומעסיקה כיום כ-600 עובדים בשלושת אתריה: כרמיאל, ירושלים ונתניה. בשנה האחרונה החברה מיישמת תוכנית השקעות רחבת היקף. בין השאר היא נמצאת כעת בשלבים האחרונים של פרוייקט חידוש תשתיות התקשורת בשלושת מתקניה. במסגרת הפרוייקט הוחלפו את כל תשתיות הכבילה ובמקומם הותקנה מערכת של סיבים אופטיים שדרכם תתבצע התקשורת של כל אלפי הצרכנים בחברה. הפרוייקט כולל גם החלפת כל המתגים והתקנת מערכת אבטחת מידע חדשה.

USR מקימה תשתית תקשורת מפעלית חדשה

בתמונה למעלה: מערכת SPI חדשה ש-USR רכשה לאחרונה, אשר מספקת גם תיעוד וניתוח פריסת משחת ההלחמה

חברת USR נמצאת בשלבים האחרונים של פרוייקט חידוש תשתיות התקשורת בשלושת המתקנים שלה בישראל: כרמיאל, ירושלים ונתניה. כך נודע ל-Techtime. במסגרת הפרוייקט החברה החליפה את כל תשתיות הכבילה ופרסה סיבים אופטיים חדשים אשר דרכם תתבצע התקשורת של כל אלפי הצרכנים בחברה – משתמשים, מכונות ייצור, בקרים ועוד. מנהל טכנולוגיות המידע בחברה, יעקב רוביו, סיפר שהפרוייקט כולל גם החלפת כל המתגים בחברה, תוכנות ניהול המתגים והתקנת מערכת אבטחת מידע המספקת הגנה בפני איומי סייבר קיימים ועתידיים.

הרשת החדשה נבנית בטופולוגיית כוכב, אשר מבטיחה שתקלה בקו תקשורת מסויים תשפיע רק על קבוצה מוגבלת ומוגדרת מאוד של צרכנים. “תהליך הקמת תשתית התקשורת נמצא לקראת השלמתו, ומיועד לתמוך בצורכי החברה בשנים הבאות. בין השאר, התשתית מיועדת לענות לצורכי התקשורת של מכונות ייצור חדשות שיגיעו בקרוב, אשר הפעלתן כרוכה בהעברת כמויות גדולות מאוד של מידע”.

סמנכלי"ת מכירות וקשרי לקוחות בחברה, רונית שלו
סמנכלי”ת מכירות וקשרי לקוחות בחברה, רונית שלו

חברת USR היא אחת מקבלניות שירותי הייצור (EMS) הגדולות בישראל, ומעסיקה כיום כ-600 עובדים. בחודש אוקטובר 2020 סיפרה ל-Techtime סמנכלי”ת מכירות וקשרי לקוחות בחברה, רונית שלו, שהחברה החלה בתהליך התחדשות רוחבי הכולל בין השאר החלפה של כל השרתים, התקנת תוכנות ניהול חדשות והקמת מערכת חדשה להתאוששות מאסון. שלו: “יצאנו לתהליך של התחדשות וצמיחה המקיף את תשתיות המידע של החברה וחלק ממתקני הייצור”.

לאחרונה רכשה החברה שלוש מערכות 3D SPI Solder Paste Inspection של חברת Aleader הכוללות תוכנה לביצוע ניתוחי תפעול סטטיסטיים בזמן אמת (Statistical Process Control – SPC) עבור המפעילים של קווי ה-SMT ועבור מהנדסי התהליך וצוות ההנדסה. הניתוחים האלה מאפשרים למנוע כשלים פוטנציאליים ולהבטיח תהליך מריחה/הדפסה תקין של משחת ההלחמה. במקביל, החברה רכשה גם תנור חדש של חברת Aleader לייבוש רכיבים וכרטיסים אלקטרוניים, אשר מאפשר יצירת מחזורי חימום שונים בהתאם לסוג המוצר.

טופולוגיית הכוכב שעליה מבוססת רשת התקשורת החדשה בחברת USR
טופולוגיית הכוכב שעליה מבוססת רשת התקשורת החדשה בחברת USR

מנכ”ל RH: “הקורונה יצרה הזדמנות מפתיעה לייצור בישראל”

בתמונה למעלה: מנכ”ל RH, יעקב לוי. צילום: Techtime

כאשר יעקב לוי נכנס בינואר 2020 לתפקיד מנכ”ל חברת RH מנוף הגליל (לשעבר נצרת עלית), הוא לא שיער לאיזה משבר הוא מגיע. היו”ר ומייסד החברה, יעקב רוזנברג, החליט אחרי כמה עשרות שנים להעביר את מושכות הניהול השוטף לידי מנכ”ל מקצועי, ויעקב לוי התכונן להתחיל בפרוייקט ייעול התיפעול של קבלנית הייצור האלקטרוני. אלא שאז פרצה מגיפת הקורונה, וכל התוכניות הפכו לסופר-דחופות. לוי: “היו לקוחות שעצרו את הייצור ביום אחד וללא כל התראה מוקדמת, ואחרים עברו לייצור מוגבר.

“נאלצנו להתארגן במהירות לעבודה במתכונת של ריחוק חברתי, להתאים את רמת ההוצאות לרמת ההכנסות, אבל לשמור על רציפות הייצור והתמיכה בלקוחות”. חברת RH מעסיקה כ-650 עובדים ונחשבת לקבלנית הייצור השנייה בגודלה בישראל. רצפת הייצור שלה בישראל משתרעת על-פני שטח של 35,000 מ”ר וכוללת תשתיות השמת רכיבי SMT והרכבת כרטיסים, עיבוד שבבי וזיווד, מחלקת כבלים, מחלקת פיתוח, מחלקת תכנון וייצור התקני בדיקה ועוד. במקביל, נמצאים בבעלותה שני אתרי ייצור בחו”ל, ברומניה ובארה”ב, המעסיקים ביחד כ-150 עובדים.

כיצד התמודדתם עם המשבר?

לוי: “עם בלימת הייצור בתחילת השנה, נאלצנו להתאים את מצבת כוח האדם בחברה, ובמקביל בנינו מערך שיתמוך בלקוחות לחזרה מהירה לייצור שגרתי. ביצענו מיפוי של החברה וזיהינו את מוקדי הידע בכל הקווים, כדי לוודא שעובדים שהם בעלי הכשרה ספציפית יהיו זמינים מיידית לחזרה לייצור שגרתי. המהלך הזה איפשר לנו לתת מענה מיידי ללקוחות ברגע שהביקושים חזרו.

החל מאמצע הרבעון השני רמת הביקושים התגברה, עד לביקושים מלאים במהלך הרבעון השלישי. בספטמבר החלה צמיחה, וכעת אנחנו מרגישים דרישה מוגברת לייצור שהיא מעל לממוצע הרב-שנתי. הפעולות שביצענו לשימור הידע הוכיחו עצמן ואפשרו מענה מהיר ומלא ללקוחות. אנחנו נכנסים ל-2021 עם רמת ביקושים גבוהה, שתביא להערכתי לצמיחה של כ-10%-12% במכירות”.

אולם השמות ה-SMT בחברת RH בנוף הגליל
אולם השמות ה-SMT בחברת RH בנוף הגליל

איזה פעולות ייעול בוצעו?

המטרה שלנו היא להיות יעילים, גמישים, ולשמור על מעמדנו כקבלן הייצור השני בגדלו בישראל. ביצענו השקעה במשאב האנושי וחיזקנו את השדרה הניהולית. ניתחנו את תהליכי הליבה של החברה וביצענו שינויים בתהליכי העבודה, בתכנון ובשרשרת האספקה, שהביאו לגידול בתפוקה בקווי ה-SMT ובקווי האינטגרציה.

“בימים אלה אנחנו בוחנים תוכנה חדשה אשר לומדת את צפי החומרים, את סוגי הקווים והמוצרים בקו הייצור, ובונה תכנית עבודה אופטימלית. אנחנו גם ממשיכים להשקיע בקווי הייצור. כעת אנחנו משדרגים את טכנולוגיית ה-AOI ונמצאים בתהליך התקנת מכונות AOI 3D חדשות מתוצרת Aleader בכל תשעת קווי ה-SMT שלנו בהשקעה כוללת של כמיליון דולר. היא תאפשר לנו לזהות את הרכיבים הקטנים ביותר הנכנסים כיום לקווי הייצור”.

עתיד הייצור האלקטרוני הישראלי

להערכת יעקב לוי, כל מה שנשאר עדיין בישראל – יישאר כאן גם בעתיד. “ישראל יודעת לספק מענה בשלושה מישורים מרכזיים: הגנה על הקניין הרוחני של הלקוחות, ייצור מגוון בכמויות קטנות (High Mix Low Volume) והבאת מוצרים חדשים אל קו הייצור (New Product Introduction). אבל יש גם תפנית מעניינת בעקבות הקורונה: חלק מהלקוחות הגלובליים ראו שהתעשייה הישראלית הצליחה לשמר את הפעילות שלה גם בזמן חירום, והחלו לסמן את ישראל כאי של יציבות.

“ההכרה שיש בישראל למעמד של ‘תעשייה חיונית’ העניקה לייצור הישראלי יתרון מובהק. התוצאה היא שאנחנו מתחילים לראות לקוחות חדשים המגיעים מחו”ל ומבקשים שירותי ייצור במתכונת של אתר ייצור אלטרנטיבי (Dual Source). הדבר יביא לכאן עבודות חדשות, וכבר קיבלנו ביקושים מהסוג הזה”.

מה הם תחומי הצמיחה הבאים של RH?

“אנחנו כל הזמן מחפשים תחומים צומחים, ואנחנו מאמינים שבתקופה הקרובה תהיה צמיחה בשני מגזרים מעניינים. המגזר הראשון הוא של ייצור מערכות רובוטיקה ואוטומציה במערכים לוגיסטיים. הגידול בהיקף המסחר האלקטרוני יואץ, וחברות הלוגיסטיקה והמסחר האלקטרוני מתחילות לחפש פתרונות אוטומטיים לייעל את פעילותן. התחום השני הוא תחום הרחפנים הצבאיים שאנחנו סבורים שהוא עומד בפני צמיחה גדולה מאוד, בעקבות העניין והדרישה הגוברים של הצבאות בעולם”.