ניסטק השקיעה 2 מיליון דולר בחברת Woojer

פורסם בתאריך נובמבר 20, 2025נובמבר 23, 2025 ע"י Techtime

קבוצת ניסטק (Nistec), שהיא אחד מגופי הייצור האלקטרוני הגדולים בישראל, דיווחה על השקעה בהיקף של כ-2 מיליון דולר בחברת Woojer הישראלית, אשר מפתחת טכנולוגיות חישה (Haptic Feedback) לחוויות שמע, משחק ומציאות מדומה. מדובר בהשקעה הראשונה שמבצעת ניסטק בחברה מקומית בעלת פוטנציאל ייצור בישראל. ההשקעה נעשתה במסגרת אסטרטגיה חדשה לבצע השקעות בחברות בעלות פוטנציאל צמיחה משמעותי וצורך בייצור אלקטרוני מתקדם שניתן לבצעו בישראל.

מעבר להשקעה ההונית, קיים בעיסקה גם פוטנציאל עסקי ישיר בתחום שירותי הייצור: כיום בודקת Woojer אפשרות להעביר את פעילות הייצור שלה מסין לישראל, ונמצאת במגעים עם מפעל ניסטק צפון במעלות לצורך בחינת ייצור סדרות ניסוי וייצור המוני בארץ. יו"ר קבוצת ניסטק, יצחק ניסן, אמר שההשקעה ב-Woojer "מבטאת את המחויבות שלנו לחבר בין חדשנות ישראלית לבין יכולות ייצור מתקדמות בארץ".

300,000 לקוחות בעולם

החברה מהרצליה הוקמה על-ידי האחים כפיר בר-לבב (מנכ"ל) ונועם בר-לבב (מנהל התפעול) ביחד עם הטכנולוג הראשי מור אפרתי. בין המשקיעים המרכזיים בחברה ניתן למצוא את מייסד ומנכ"ל HTC לשעבר, פיטר ג'ו, ואת המייסד והמנכ"ל לשעבר של חברת SanDisk, ד"ר אלי הררי. Woojer פיתחה חליפה לבישה הממירה אותות קול ומידע קולי ממשחקי מחשב לתחושות פיסיות המועברות לגוף באמצעות מתמרים אלקטרומגנטיים המוטמעים בחליפה ומייצרים זעזועים המשחזרים את חוויית המגע בעת הפעלת משחקי מחשב, האזנה למוסיקה, שימוש באבזרי VR וכדומה.

שני המוצרים המרכזיים שלה הם חליפת Woojer Vest (בתמונה למעלה) ורצועת Woojer Strap. החברה נמצאת כבר מספר שנים במכירות, ולפי המידע באתר שלה היא מכרה עד היום כ-300 אלף יחידות ברחבי העולם (כולל בישראל). המערכות מופצות באירופה ובארה"ב באמצעות רשתות השיווק Costco, Best Buy ו-Sam's Club. בשלוש השנים האחרונות היא הרחיבה את שיתוף הפעולה שלה עם חברות טכנולוגיה גלובליות, וחתמה בין השאר על הסכמי שיתוף פעולה עם Meta (פייסבוק) ועם חברת Epic Games, העומדת מאחורי משחק המחשב הפופופלרי Fortnite. לאחרונה החברה נכנסה לשוק ה-Wellness, באמצעות מוצר חדש: Woojer MAT, שהוא תוסף למזרון המאפשר להרגיש סאונד ותדרים נמוכים.

רוצים להישאר מעודכנים? הירשמו למטה לקבלת הניוזלטר השבועי שלנו

מפעל ניסטק גולן מקים חממת סטארט-אפים

פורסם בתאריך מאי 19, 2025יוני 25, 2025 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: מנכ"ל ניסטק גולן, רפי אבסוב. צילום: Techtime

כחלק מהחזון של קבוצת ניסטק (Nistec) להקמת מרכז טכנולוגי בקצרין שהיא העניקה לו את השם "רמת הסיליקון", צפוי מפעל ניסטק גולן שבקצרין לפתוח בשבועות הקרובים את החממה הטכנולוגית אשר תארח מספר חברות סטארט-פ שיקבלו סיוע בפיתוח והבאת המוצר לייצור. כך התברר בסיור Techtime במפעל הייצור החדש. מנכ"ל ניסטק גולן, רפי אבסוב, הסביר שהרעיון הוא לספק מענה לצורך ממשי: "הרבה מאוד יזמים מסיימים את לימודיהם עם רעיון חדש, אבל הם לא יודעים כיצד לממש אותו.

"אצלנו הם יוכלו לקבל את כל השירותים של קבוצת ניסטק, כולל תכנון ועריכת מעגלים ואת כל תהליכי ההבאה לייצור. מספר חברות סטארט-אפ מתכננות להגיע לכאן, ואנחנו מצפים שהחממה תתחיל לפעול בשבועות הקרובים. המטרה היא להקים את 'רמת הסיליקון', שתתבסס על חברות סטארט-אפ המפתחות כאן מוצרים חדשניים. בנינו במפעל מספר חדרים המיועדים לחברות שיפעלו מכאן. אנחנו מציעים להן מקום יפה ומסודר שיאפשר להם לפתח מוצר משלב הרעיון ולצאת בקלות אל השוק".

קו SMT חמישי נמצא בהקמה

מפעל ניסטק גולן הוקם בהשקעה כוללת של כ-45 מיליון שקל, והחל לפעול בחודש ספטמבר 2023. כיום הוא משתרע על-פני שטח כולל של כ-6,700 מ"ר ומעסיק כ-110 עובדים. לצד החממה בהקמה, במפעל מוקם גם מרכז מבקרים לצרכים חינוכיים והוא כולל תשתיות בינוי המאפשרות הרחבה עתידית. היעד, סיפר אבסוב, הוא להעסיק כ-250 עובדים. תשתית הייצור שלו מתבססת על 4 קווי SMT מהירים, אולם גם היא נמצאת כיום בתהליכי התרחבות.

אבסוב: "אנחנו מייצרים הרבה מאוד ציוד רפואי וציוד תקשורת, ולאחרונה התעשייה הביטחונית נמצאת בצמיחה. בשנה האחרונה הרחבנו את יכולות הייצור של מוצרים צבאיים ואנחנו עומדים בתקן התעופה והחלל AS9100. כרגע אנחנו נמצאים בתהליכי ההתקנה של קו SMT חדש (חמישי) אשר מבצע השמות של כרטיסים צבאיים ברוחב של עד חצי מטר. בעקבות התפתחות השוק הצבאי, הקמנו בחודשים האחרונים מחלקת כבילה שקיבלה הסמכות למוצרים צבאיים ומצויידת בציוד בדיקה ייעודי. כבילה הוא תחום מורכב מאוד שיש בו הרבה מאוד תקנים – אבל מעט מאוד ספקים".

מהו אופי הפעילות העיקרית שלכם?

"אנחנו מגשימים את החלום של הלקוחות: מבצעים הרכבות PCBA, מוצרים מוגמרים, חיווט, ציפויים אקריליים למעגלים צבאיים ותעשייתיים ועוד. ההתמחות שלנו היא ייצור במנות קטנות ובינוניות, כולל הרבה מאוד עבודות NPI. המהנדסים בישראל עובדים בצורה שונה מאשר ברוב העולם. בחו"ל המהנדס מפתח את המוצר במשך שנתיים, ומביא אותו לייצור כשהוא מושלם. בישראל, המהנדס עובד בלוחות זמנים קצרים: מפתח את המוצר במשך חצי שנה, מביא אותו לייצור ואז ממשיך לבצע השלמות ושידרוגים.

"לכן גמישות היא המודל העסקי שלנו, כדי להגיע מהר יותר אל השוק. פיתחנו שיטת עבודה המאפשרת לנו לייצר בכמויות קטנות מאוד, לפעמים ברמה של 5-10 יחידות ולעתים אפילו פחות. אבל אנחנו ממליצים ללקוחות לייצר לפחות 10 יחידות, כדי לבצע את כל הבדיקות ולוודא שהמעגל עובד כראוי, לפני שהם עוברים לייצור בכמויות גדולות יותר.

"כאשר אנחנו עוברים לייצור המוני, כל מעגל עשירי נבדק במלואו, כולל בדיקה ויזואלית ובדיקת X-Ray. אם מתגלה בעיה, אנחנו עוצרים מיידית את הקו ומחפשים את מקור הבעיה. פיתחנו תוכנה משלנו אשר אוספת את כל בדיקות האיכות מכל המכונות במפעל, ומספקת לנו מידע מידע ברמה היומית של כל התקלות שהתגלו ורמת האיכות של המחלקות השונות ושל המפעל כולו".

כיצד אתם מתמודדים עם בעיית המרחק מהמרכז?

"אנחנו לא מרגישים שהמרחק מרתיע את הלקוחות. הם אוהבים את היציאה מהשגרה ואת היופי של הנסיעה לכאן. אנחנו גם מספקים כלים נוחים למעקב וניהול העבודה מרחוק. המפעל נקי, מסודר ושקוף. יישום מקוון מאפשר ללקוח לעקוב אחר כל שלבי הייצור של המוצר ואחר הרכיבים שלו במחסן שלנו. המערכת הזאת כל-כך יעילה שיש לנו לקוחות ממרכז הארץ שאף פעם לא ביקרו במפעל. אבל הלקוחות מוזמנים להגיע לכאן, לעקוב מקרוב אחר הייצור שלהם ואפילו לבצע ביקורות פתע בקו הייצור".

מודל ייחודי של הכשרות מקצועיות

הפעלת מפעל ייצור אלקטרוני גדול ברמת הגולן דורשת התמודדות עם הסוגייה הקשה של עובדי ייצור, עימה מתמודדת התעשייה גם במרכז הארץ. רפי אבסוב צמח בתעשייה ומכיר אותה היטב. הוא עלה לישראל מאזרבייג'ן בשנת 1994 בגיל 25 לאחר שהשלים שם לימודי הנדסת אלקטרוניקה. הוא צבר נסיון ייצורי בחברת USR, ובשנת 2010 הצטרף כמשנה למנכ"ל ניסטק צפון.

"כ-80% מעובדי המפעל כיום הם תושבי קצרין, והשאר מגיעים מיישובים אחרים ברמת הגולן. אנחנו מאפשרים לעובדים להגדיל את ההכנסה באמצעות מערכת תגמול ייחודית שפיתחנו: בנינו סולם תגמולים עבור הסמכות שהעובדים מקבלים, כאשר כל הסמכה גוררת תוספת שכר אוטומטית לעובד. זהו מנגנון ששני הצדדים מרוויחים ממנו: אנחנו מקבלים עובדים בעלי מוטיבציה ללמוד ולהעמיק את ההכשרה המקצועית שלהם, והם רוכשים ידע ומסלול ברור לקבלת משכורות גבוהות יותר".

ניסטק הקימה מחלקות ציפוי במפעליה בצפון

פורסם בתאריך דצמבר 23, 2024דצמבר 23, 2024 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: מחלקת הציפויים במפעל ניסטק גולן בקצרין. צילום: ניסטק

קבוצת ניסטק (Nistec) הקימה שתי מחלקות חדשות לציפוי מעגלים אלקטרוניים, במפעל ניסטק גולן בקצרין ובמפעל ניסטק צפון במעלות, בהשקעה כוללת של כ-2 מיליון שקל. מהחברה נמסר ל-Techtime שהמחלקות החדשות הוקמו בעקבות דרישה גוברת מצד לקוחות ביטחוניים של החברה, אשר פיתחו מוצרים אלקטרוניים הדורשים את הציפוי, ולאור המחסור הקיים בישראל ביכולות מתקדמות של ציפוי מעגלים. הציפויים מיועדים לשפר את עמידות המוצרים בתנאים קשים ואת ביצועיהם הטכניים.

טכנולוגיית הציפויים שניבחרה מבוצעת באמצעות מערפל Atomized Spray Coating, הכולל צילום מדויק של האזורים במעגל הנדרשים לציפוי, וריסוס החומר בצורה אחידה ודקה בעובי של 25-50 מיקרון. הפתרון מותאם לתקן IPC 610 CLASS3. קו הציפויים החדש כולל גם מכונת שטיפה המסירה את המזהמים מהמעגל לפני ביצוע הציפוי כדי להבטיח אחידות. לאחר ההתזה, הציפוי עובר ייבוש והקשיה בתנורי IR, בהתאם לסוג החומר ולדרישות הייצור, כדי להבטיח עמידות גבוהה של הציפוי.

מהחברה נמסר שהקמת מחלקות הציפוי היא חלק מאסטרטגיה שנועדה לחזק את פעילותה של ניסטק באזור הצפון. מנכ"ל הקבוצה, יצחק ניסן, אמר: "אנחנו גאים להוביל את תעשיית האלקטרוניקה הישראלית ולחזק את יכולות הייצור המקומי. ההשקעה במחלקות החדשות אינה רק השקעה בטכנולוגיה, אלא גם בצוותים שלנו ובתעשיית הביטחון הישראלית. ההשקעה הזו היא רק צעד אחד מתוך סדרה של צעדים שאנחנו מתכננים לבצע בשנים הקרובות".

ניסטק הוקמה בשנת 1985 ומעסיקה כיום כ-900 עובדים. היא מספקת פתרונות תכנון, ייצור והרכבה של מעגלים ומוצרים אלקטרוניים, ונחשבת לאחת מחברות שירותי הייצור האלקטרוני המרכזיות בישראל.

קו הציפויים החדש במפעל ניסטק צפון במעלות. צילום: ניסטק

ניסטק ביצעה תכנון וייצור של "רכיבים קבורים"

פורסם בתאריך יולי 2, 2024יולי 2, 2024 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: מעגל שתוכנן בחברת ניסטק בגודל של 5 על 5 מ"מ, אשר מכיל נגד בטכנולוגיית "רכיבים קבורים"

קבוצת ניסטק (Nistec) ביצעה לאחרונה תכנון וייצור של מעגל בטכנולוגיית "רכיבים קבורים" (Embedded Components). המעגל תוכנן בחברה הבת Nistec Design עבור לקוח ביטחוני. הוא היה בגודל של 5×5 מ"מ והכיל דיודת לייזר ותא זכוכית זעיר. החברה יישמה נגד קבור בגודל של 0.15×0.47 מ"מ בשכבות הפנימיות של המעגל המודפס, במטרה לחמם את המעגל לטמפרטורת ההפעלה של דיודת הלייזר. שימוש בנגד סטנדרטי הממוקם על-פני שטח המעגל לא הצליח להשיג את הטמפרטורה הרצויה ופיזור חום אחיד על-פני שטח הדיודה. מנגד, היישום של נגד קבור בתוך המעגל, השיג התנגדות אחידה של 50 אוהם על-פני שטח הדיודה ובכך להביא אותה לטמפרטורת ההפעלה הרצויה.

בטכנולוגיית רכיבים אלקטרונים קבורים, הרכיבים ממוקמים בתוך שכבות המעגל המודפס, ולא על פניו כפי שנעשה בתהליך הייצור הסטנדרטי. אומנם הטכנולוגיה הזו מוכרת כבר מספר שנים, אך עלות הייצור שלה נחשבה לגבוהה והאמינות לא תמיד התאימה. לאחרונה פותחו חומרי גלם חדשים ותהליכי ייצור מתקדמים שהופכים אותה לזמינה ואטרקטיבית יותר. בתהליך הייצור של רכיב קבור מסוג זה, ניתן להשתמש עבור הלמינה של השכבות ברוב חומרי הגלם הנפוצים, שבהם משבצים את חומר הגלם של ההתנגדות (כמו למשל חומרים מתוצרת Ticer האמריקאית).

היתרונות המיוחדים של נגדים קבורים

הנגד הקבור מתוכנן בתצורה של מוליך כאשר בתהליך ייצור המעגל מתבצעת חשיפה של המוליך ההופכת אותו לנגד ובאמצעותו ניתן להשיג התנגדות של 25 אום על פני שטח אחיד. כדי להגדיל את ההתנגדות, יש להגדיל את אורך המוליך. ניתן לתכנן בתהליך העריכה את ההתנגדות בכל שכבה במעגל. לתהליך הזה מספר יתרונות משמעותיים: מזעור והפחתת משקל באמצעות צמצום שטח הרכיבים במעגל, הפחתת עלויות המוצר באמצעות הקטנת מספר הרכיבים במעגל, וקבלת ביצועים פונקציונליים משופרים המושגים בזכות חיבורים קצרים יותר בין הרכיבים המפחיתים את העכבה ואת הרעש במעגל.

התהליך מאפשר להשיג אמינות ואיכות משופרים, מכיוון שכאשר הרכיב מכוסה בתוך ה-PCB, מתקבלים יעילות ויציבות תרמית גבוהים יותר בהשוואה לרכיב המורכב על-פני המעגל, ולכן מושגת הפחתה בסיכון לכשל ברכיב. ארבל ניסן, מנכ"ל ניסטק דיזיין, מסר ל-Techtime: "זו בשורה של ממש שבאמצעותה ניתן לייעל ולשפר מעגלים אלקטרוניים קיימים. הטכנולוגיה פותחת צוהר חדש לפיתוח מוצרים חדשים שיוכלו להיעזר בה. השילוב בין התכנון לייצור, מספק ערך טכנולוגי מוסף למהנדסי הפיתוח".

ניסטק מכניסה רובוטים אל קווי הייצור

פורסם בתאריך אפריל 1, 2024אפריל 1, 2024 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: רובוט הדגמה במפעל ניסטק בפתח תקווה

חברת ניסטק (Nistec) המספקת שירותי ייצור אלקטרוני בקבלנות משנה (EMS), החלה להכניס רובוטים אל קווי ההרכבה של החברה, במטרה להגדיל את האוטומציה של תהליכי הייצור וההרכבה אשר מייעלת את העבודה ומגבירה את התפוקה. החברה מסרה ל-Techtime שהיא ביצעה פרוייקט של התקנת מספר רובוטים שיתופיים (Cobots) במחלקות שונות במפעל הייצור בפתח תקווה, ולאור הצלחת הפרויקט היא מתכננת להשקיע כ-3 מיליון שקל בשנתיים הקרובות, לצורך התקנת מערכות נוספות ברצפות הייצור של מפעלי החברה.

חברת ניסטק היא אחת מקבלניות ייצור האלקטרוניקה הגדולות בישראל, ומעסיקה כ-900 עובדים בארבעה מפעלים בפתח תקווה, במעלות ובקצרין. להערכתה, המערכות הרובוטיות יאפשרו להשיג התייעלות של כ-15% על בסיס כוח האדם הקיים. הפרויקט בוצע לאחר תהליך מחקר שנמשך כשנה שבדק את הפתרונות הקיימים היום בשוק. במסגרת הפרויקט, בוצעו ניסויים במגוון מערכות אוטומטיות, ולבסוף נבחרה מערכת רובוטית מדגם OB7 של חברת Productive Robotics מארה"ב, אשר הוטמעה בקווי ההרכבה בפתח תקווה.

עבודה שיתופית לצד בני-אדם

הרובוטים שנבחרו כוללים 7 צירי תנועה במקום 6 צירים כפי שיש למרבית הרובוטים. הדבר מעניק לרובוט גמישות רבה ואין צורך למקם את הרובוט בזווית או במיקום מיוחדים. בניגוד לזרוע אדם, הרובוט יכול להסתובב 360 מעלות בשני הכיוונים, ולכן הוא יכול לעבוד בתוך תא עבודה קטן ובמקומות שבהם רובוטים בעלי 6 צירים לא יכולים לתפקד, למשל כמו בתהליך טעינה של מכונות. הרובוטים השיתופיים תוכננו לעבוד לצד בני אדם. הם קומפקטיים בהשוואה לרובוטים תעשייתיים מסורתיים וניתן לשלב אותם באופן בטוח בסביבה אנושית ללא צורך "בכלובי הגנה". הם כוללים חיישנים המזהים אנשים או עצמים קרובים, ומתאמים את תנועת הקובוט על-מנת למנוע פגיעה.

זמן ההתקנה שלהם קצר והתכנות אינטואיטיבי ומהיר. למעשה, הרובוט לומד מיקום חלקים ללא תכנות וכל איש צוות יכול ללמד אותו לבצע מטלות, בלא צורך במומחה או במתכנת. בין השאר, הרובוט שהוטמע במחלקת הבדיקות החשמליות, מבצע בדיקה חשמלית מהירה של המעגלים האלקטרוניים המורכבים באתר. זרוע הרובוט אוספת את המעגל מקו הייצור, מעבירה אותו לעמדת הבדיקה החשמלית ולאחר ביצוע הבדיקה החשמלית, הרובוט מעביר את המעגל בצורה אוטומטית לתחנה הבאה, בהתאם לתוצאות הבדיקה.

מנהל האוטומציה במפעל ניסטק בפתח תקווה, מתי דבש, אמר שרובוטיקה היא פתרון מושלם לתעשייה הישראלית: "אופי הייצור בארץ הוא של מנות קטנות עם גיוון רחב (Low Volume High Mix). לכן גם בחרנו פתרון שבו יש לרובוט מגוון אפשרויות לביצוע פעולות מדויקות, ותהליך התכנות שלו הוא קל ומהיר. הרובוט שלProductive Robotics ענה על הדרישות האלה, וכעת אנחנו בוחנים הטמעה שלו בתחנות נוספות ברצפת הייצור". להערכת חברת Markets&Markets תחום הרובוטים התעשייתיים יצמח ב-5 השנים הקרובות בקצב של כ-13.8% בשנה ויגיע להיקף של כ-32.5 מיליארד דולר בשנת 2028.

הקולר החכם של PetPace נכנס לייצור המוני

פורסם בתאריך נובמבר 9, 2023נובמבר 9, 2023 ע"י Techtime

חברת PetPace משפיים סיימה את הפיתוח של קולר חכם לניטור בריאות חיית המחמד, ונכנסת לשלב הייצור ההמוני. החברה צופה שהיא תמכור עשרות אלפי קולרים בעולם, וביצעה את הזמנת הייצור הראשונה שלה: קבוצת ניסטק (Nistec) קיבלה הזמנת ייצור של 10,000 היחידות הראשונות אשר יתבצע במפעל ניסטק צפון הנמצא במעלות. הייצור כולל הרכבת המעגל האלקטרוני, בדיקה חשמלית והרכבה מכנית של הרצועה עד לרמת המוצר הסופי. ניסטק מסרה שהיא מלווה את החברה משלב האבטיפוס, וסייעה ל-PetPace להתאים את הייצור, כולל הלחמה בלייזר ושימוש בחומרים ובדבקים מיוחדים.

הקולר זקוק למארז בגימור גבוה ובאטימות מוחלטת, לאור תנאי הסביבה המחמירים הנדרשים ממוצר שחיית המחמד עונדת באופן רצוף ולאורך שנים. מנכ"ל ניסטק צפון, ווספי ארמז, אמר שמדובר במוצר שדרש מענה ייצורי מיוחד. "פיתחנו עבורו מספר תהליכי ייצור ייחודיים, כמו שילוב של יציקות מיוחדות, הלחמה בלייזר, הטמעת חיישנים פיאזו אלקטריים בקולר ועוד. מדובר במוצר רפואי אשר נדרש לעמוד בתנאי סביבה קשים". מנכ"ל חברת PetPace, ליאור אברהם, אמר שהאינסטינקט של בעלי חיים כמו חתולים וכלבים הוא להסתיר חולשה, כאב ומחלות. הקולר החכם מאפשר לזהות סימפטומים שיש לטפל בהם".

חברת PetPace הוקמה בשנת 2012, על-ידי אבנר שניאור (יו"ר החברה), אבי מנקס וד"ר אסף דגן (הווטרינר הראשי), ומעסיקה כיום כ-20 עובדים. הקולר שהיא פיתחה עוקב באופן רציף אחר מדדים פיזיולוגיים של בעל החיים: דופק, נשימה, טמפרטורה, שינויים בדופק (HRV), רמת פעילות ותנוחות (באמצעות חיישני תאוצה). הוא מקושר אל אפליקציית סלולר ואל ממשק אינטרנט באמצעות וויי-פיי ו-eSim וכולל מודול GPS המאפשר לאתר את בעל החיים בבית או בחוץ במידה והוא הולך לאיבוד. המוצר כולו שוקל 45 גרם בלבד ועובד 40 יום ברציפות בין טעינות סוללה.

השלב הבא: זיהוי מוקדם של מחלות

ליאור אברהם סיפר ל-Techtime שהחברה נדרשה להתגבר על אתגרים מפתיעים. "הקושי המרכזי הוא לקלוט את המדדים הפיסיולוגיים ולקרוא אותם נכון. למשל כאשר מנטרים כלב עם פרווה או בלי פרווה. במדידת החום של בעלי חיים, הווטרינרים מכניסים מד חום לפי הטבעת במרפאה. התגברנו על הבעיה באמצעות פטנט שרשמנו המאפשר לנו להשוות מדדים שונים, ולהגיע למסקנה האם יש עלייה או ירידה בחום. גם זיהוי של מצוקה, כאבי או מחלות הוא אתגר מיטוחד. כאן נכנסת לתמונה הבינה המילאכותית. פיתחנו מודלים המאפשרים להגיע למסקנה האם הכלב או החתול סובל מכאבים או מראה סימני מצוקה אחרים".

"כעת אנחנו עובדים על הוספת יכולות לזיהוי מוקדם של מחלות, הדורשות שימוש בבינה מלאכותית ובבסיסי נתונים גדולים מאוד. אנחנו עובדים על מודלים המזהים אפילפסיה, המלטה קרבה ויש לנו בתוכניות מחלות נוספות כמו סרטן למשל". החברה נמצאת כעת בשלב המכירות הראשוני של מוצר הדור השני, שהחלו בארצות הברית, ובהמשך יתרחבו גם לקנדה ולאירופה. "יש לנו כבר הזמנות קיימות, ועל-פי התחזית שלנו נגיע להיקף מכירות של כמה עשרות אלפי יחידות כבר בשנת 2024".

מפעל ניסטק קצרין ייכנס לייצור בספטמבר 2023

פורסם בתאריך יולי 5, 2023יולי 5, 2023 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: מפעל ניסטק החדש בקצרין

קבוצת ניסטק (Nistec) השלימה את הקמת מפעל הייצור החדש באזור התעשייה בקצרין, ומתכננת לאכלס אותו ולהתחיל בייצור החל מחודש ספטמבר 2023. המפעל הוקם בשנתיים האחרונות בהשקעה של כ-45 מיליון שקל ומשתרע על שטח של כ-8,000 מ"ר. בתחילת ספטמבר יתחיל תהליך העברת המחלקות מהמבנה הזמני השכור שנמצא מולו, ובתוך מספר ימים המפעל יתחיל בייצור סדרתי שוטף. המנכ"ל והבעלים של קבוצת ניסטק, יצחק ניסן: "המבנה ישרת את כל פעילות מפעל ניסטק גולן וישמש בית לשלוחת ניסטק דיזיין בצפון. זהו ניצן ראשון לחזון של 'רמת הסיליקון' הישראלית שתוקם ב"ה ברמת הגולן".

בשלב הנוכחי, המפעל מעסיק כ-150 עובדים וכבר היום נחשב למעסיק הגדול ביותר בגולן. בספטמבר יועברו אליו 3 קווי SMT המותאמים לייצור כרטיסים ברכיבים הקטנים ביותר המקובלים בתעשייה. לצד קווי ההשמה, הוא ישמש אתר עבור לשכת תכנון מעגלים, מחלקת הרכבות מכניות, מחלקת בדיקות סופיות כולל בדיקות חשמליות, ויכולת להגיע לרמת האריזה של המוצר הסופי המוגמר. למפעל החדש יש הסמכות תקן גם לציוד רפואי וגם למערכות תעופה וחלל.

קבוצת ייצור ישראלית עם 900 עובדים

ל-Techtime נודע שהמבנה תוכנן ל-5 קווי SMT. להערכת החברה, בתוך כשלוש שנים היא תשלים הוספת שני קווים נוספים, מתוך כוונה להעסיק במפעל כ-250 עובדים. המבנה כולל גם קומת מעבדות עבור חברות סטארט–אפ, אשר יוכלו לקבל במקום את כל השירותים הנדרשים לפיתוח וייצור מהיר של מוצרים חדשים, החל משלב תכנון המעגל וכלה בייצור. בקומת הגלריה הוקם מרכז מבקרים לקהל הרחב. המבנה תוכנן כמפעל ירוק, כאשר יותר ממחצית מצריכת החשמל שלו תבוא ממקורות אנרגיה מתחדשת.

ראש מועצת קצרין, דמיטרי אפרצב, אמר שההשקעה החלוצה הזו, "תמשוך חברות הייטק נוספות שירצו להנות מאיכות העובדים ומרקם החיים המושלם שיש לגולן להציע". קבוצת ניסטק היא אחת מקבוצות הייצור האלקטרוני הגדולות בישראל ומעסיקה כיום כ-900 עובדים. תשתיות הייצור של הקבוצה כוללות את מפעל ייצור המעגלים המודפסים של החברה הבת אלטק (Eltek), מפעל ייצור והרכבות בפתח תקווה, לשכת עריכת מעגלים בפתח תקווה, ומפעל הייצור ניסטק צפון אשר נמצא במעלות.

ניסטק תייצר את מודולי התקשורת של Elsight

פורסם בתאריך מרץ 12, 2023מרץ 13, 2023 ע"י Techtime

חברת אלסייט (Elsight) מאור יהודה חתמה על הסכם ייצור עם קבוצת ניסטק(Nistec) לייצור אלפי מודולי תקשורת לרחפנים. היקף העיסקה נאמד בכ-3 מיליון שקל. חברת אלסייט פיתחה את מודול התקשורת Halo, אשר מספק לרחפנים ולכלים בלתי מאויישים באוויר או על-גבי הקרקע, לפעול מעבר לטווח הראייה של המפעיל. (Beyond Visual Line of Sight – BVLOS). המודול מבוסס על פלטפורמת תקשורת מודולרית הכוללת מעבד בינה מלאכותית, אשר מזהה את הרשתות האלחוטיות בסביבת הכלי האוטונומי.

המודול מזהה את כל הרשתות הסלולריות (כולל 5G), טכנולוגיות RF לא סלולריות ותקשורת לוויינים (SatCom), מתחבר אל הרשת הזמינה ביותר באמצעות מנגנון זיהוי מאובטח, וממשיך להיות בקשר עם המפעיל, למרות שבמהלך ההפעלה הוא עובר מרשת לרשת. החברה מערכיה שכיום היא מגיעה לרמת חיבוריות של 98.99%. רכיב הבינה המלאכותית של החברה מנטר את כל הרשתות הזמינות בקצב של מספר פעמים בשנייה, בודק את עוצמן ובוחר בכל רגע ברשת החזקה והיציבה ביותר.

הזמנה של 2,000 מערכות

המערכת מסוגלת לפצל את התקשורת לאפיקים מקבילים אשר פועלים ברשתות נפרדות, ולחבר אותם בחזרה לקבלת תקשורת מלאה, הן בתחנת המפעיל והן בכלי האוטונומי עצמו. ניסטק מסרה ל-Techtime שעד היום היא ייצרה 250 מודולים ראשונים במפעל ניסטק צפון במעלות. הסכם הייצור כולל הזמנה בהיקף של כ-2,000 מערכות אשר יסופקו בשנתיים הקרובות. הפרוייקט כולל ייצור המעגל האלקטרוני, ביצוע בדיקות חשמליות והרכבת מכלול מלא עבור הלקוח הסופי.

חברת אלסייט הוקמה בשנת 2009 על-ידי ניר גבאי ורועי קאשי, יוצאי יחידה טכנולוגית בחיל המודיעין, ומנוהלת על-ידי יואב אמיתי. החברה החלה את דרכה בפיתוח ערוצי תקשורת לתחום האודיו/וידאו, אולם שינתה כיוון לאור התפתחות שוק הרחפנים, ובשנת 2020 השיקה את מערכת התקשוורת Halo. בשנת 2017 החברה ביצעה הנפקה בורסה האוסטרלית והיום היא נסחרת לפי שווי שוק של כ-45.8 מיליון דולרים אוסטרליים.

ניסטק הרכיבה מעגל אלקטרוני בעובי של 0.05 מ"מ בלבד

פורסם בתאריך נובמבר 6, 2022נובמבר 20, 2022 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: לוח ה-PCB הכולל 16 מעגלים לפני שלב ההרכבה

מפעל ניסטק מרכז בפתח תקווה (Nistec) הצליח להרכיב מעגל אלקטרוני מיניאטורי בעל שתי שכבות על-גבי לוח PCB בעובי 0.05 מ"מ בלבד. סמנכ"ל השיווק והמכירות של החברה, ארבל ניסן, סיפר ל-Techtime שככל הנראה זהו אחד מהמעגלים הדקים ביותר בעולם. "העובי של מעגל סטנדרטי הוא 1.6 מ"מ – שהוא עבה פי 32. בדקתי מספר פרסומים תעשייתיים על הישגים בתחום המעגלים הדקים ובכולם דווח על מעגלים עבים לפחות פי עשרה. למעשה מדובר במעגל בעובי דומה לזה של נייר מסוג A4".

מדובר במעגל גמיש במלואו המשמש כשתל רפואי אלחוטי מיניאטורי, אשר מוכנס בתהליך צנתור אל תוך ליבו של החולה, ומשמש כמחשב קטן המנטר ברציפות את תפקוד הלב, במטרה לסייע לחולים הסובלים מאי-ספיקת לב כרונית, שהיא אחד מגורמי התמותה השכיחים ביותר בעולם המערבי. המעגל שהורכב הוא באורך של 25 מ"מ וברוחב של 2.5 מ"מ, וכולל 21 רכיבים אלקטרונים פאסיביים ואקטיביים בגדלי 01005 ו-0201 המורכבים משני צדדיו.

ארבל: "הלקוח פנה אלינו עוד בשלב תכנון המעגל ובהמלצת טכנולוג המפעל בוצעו מספר שינויי תכנון כדי להתאים את הלוח לקו הייצור. במקביל, עיצבנו מתקן אחזקה ייעודי שיוצר עבור הכרטיס, באופן המאפשר לחבר אותו אל מכונות ה-SMT, ולמתוח את המעגל כדי לשמור על יציבותו ולאפשר מריחת משחת בדיל בצורה מדויקת על פני שטח המעגל". הטכנולוג ראשי במפעל ניסטק בפתח תקווה, מיכאל שניידר, סיפר: "ליווינו את הפרויקט המאתגר עוד בשלב תכנון המעגל, בנינו תוכנית מסודרת לתהליך ההרכבה עם מספר שלבים ומדדנו את הביצועים של כל שלב בנפרד".

ארבל ניסן (מימין) ומבט-על של כרטיס ה-PCB הדקיק — ארבל ניסן וכרטיס ה-PCB. בתוך המשושים שעל הלוח נמצאות נקודות נחושת להשגת קיבול חום אחיד בכל חלקי המעגל

"מריחת משחת הבדיל על המעגל היוותה את האתגר המורכב ביותר איתו היה עלינו להתמודד, עקב הגמישות הגבוהה וחוסר היציבות של המעגל בקו הייצור". ניסן: "היינו צריכים לספק ללקוח מענה טכנולוגי מהיר מאוד, לאור ההתעניינות והביקוש הגבוה מצד לקוחותיו. הצלחנו לספק כמה מאות מאות כרטיסים (אבות טיפוס) למוצר החדשני והחשוב הזה".

ניסטק בנתה יכולת הרכבה אוטומטית של רכיב על-גבי רכיב (PoP)

פורסם בתאריך מרץ 29, 2022מרץ 29, 2022 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: מעגל של מריס-טק שהורכב במפעל ניסטק גולן בטכנולוגיית Package on Package

קבוצת ניסטק (Nistec) שמרכזה בפתח תקווה, הטמיעה טכנולוגיית הרכבה של רכיב על-גבי רכיב (PoP – Package on Package) עבור ייצור כרטיסי מערכות עיבוד ושליטה באותות וידאו ואודיו של חברת מריס-טק (Maris-Tech) מרחובות. מדובר בטכנולוגיה חדשה יחסית הנמצאת בשימוש בעיקר בחברות גדולות המייצרות מכשירים ניידים, כמו אפל וסמסונג. בשיטה הזאת ניתן להרכיב מארז של רכיב אלקטרוני מסוג אחד על-גבי מארז של רכיב אלקטרוני מסוג אחר, כדי לחסוך בשטח על-גבי הכרטיס, לקבל שיפור בביצועים ולעתים גם חיסכון בעלות ההרכבה.

הטכנולוגיה שולבה בקו הייצור של מפעל ניסטק גולן בקצרין כדי לייצר מעגל שבו הורכב רכיב של חברת Micron בגודל של 12X12 מ"מ ובעל 256 נקודות הלחמה, על-גבי רכיב של NXP בגודל זהה המכיל 569 נקודות הלחמה. כדי להטמיע את התהלך רכשה ניסטק אמבט ייעודי עבור משחה ייחודית (Flux) המשמשת כדבק המחבר בין שני הרכיבים. בשלב ראשון מורכב הרכיב התחתון בתהליך סטנדרטי. עליו מונח הרכיב העליון באמצעתו מכונת ההשמה לאחר שהוא הוטבל בחומר ההדבקה. בשלב האחרון מעבירים את הכרטיס אל תנור הלחמה (Reflow) כאשר שני המארזים מולחמים בתנור ביחדיו, אחד על-גבי השני.

חברת ניסטק מסרה שהיא ביצעה עבור מריס-טק הרכבה של שלושה סוגי מעגלים שונים בכמויות של כמה מאות מעגלים מכל סוג, באמצעות טכנולוגיה זו. הם מיועדים לשימוש ברחפנים צבאיים וחקלאיים וביישומים נוספים. "הדרישה מהלקוח הייתה לתנובת ייצור גבוהה במיוחד ובה בעת עלות נמוכה, ולכן היינו חייבים לבחון תהליך אוטומטי", אמר מנהל מפעל ניסטק גולן, רפי אבסוב. "טכנולוג המפעל, אלכס מסליוק, יישם בהצלחה את הטכנולוגיה המיוחדת בתוצאות איכות גבוהות במיוחד".

SiP נגד PoP

טכנולוגיית PoP מאפשרת למקם רכיב לוגי במארז התחתון מתחת לרכיבי זיכרון כמו DRAM ו-Flash למשל, להכפיל את נפח הזיכרון במוצר באמצעות שימוש בשני רכיבי זיכרון על אותו שטח כרטיס, וכדומה. הטכנולוגיה הומצאה על-ידי טושיבה בשנת 2001, וככל הידוע המוצר הראשון שניצל אותה היה מסוף פלייסטיישן הנייד של חברת סוני, שיצא לשוק בשנת 2004. כיום הטכנולוגיה הזאת מתחרה מול מארזים תלת מימדיים מתקדמים (SiP), שבהם יש מספר פיסות סיליקון נפרדות בתוך המארז.

למרות שהנפח שלה גדול יותר, היא מציעה מספר יתרונות בהשוואה למארזים תלת מימדיים, דוגמת אפשרות לבצע בקלות בדיקה נפרדת של המעגל הלוגי ושל הזכרון, אפשרות להחליף מעגלי זיכרון שונים בהתאם לצורך ולזמינות, שליטה טובה יותא בשרשרת האספקה ופישוט שרשרת האספקה (יצרן הלוגיקה אינו צריך להתעסק ברכש והטמעת זכרונות).

מריס-טק נכנסה לנסד"ק

חברת מריס-טק הוקמה בשנת 2009 על-ידי המנכ"ל ישראל בר ועוסקת בפיתוח וייצור מערכות קליטת, עיבוד ושידור אותות וידאו ואודיו ליישומים קומפקטיים כמו רחפנים וכוחות טקטיים. בין לקוחותיה: התעשייה האווירית, רפאל, אלביט, אירובוטיקס ומוביליקום. בחודש פברואר 2022 החברה גייסה 17.8 מיליון דולר בהנפקת מניות בנסד"ק, וכעת היא נסחרת בבורסה לפי שווי שוק של כ-13.6 מיליון דולר. מהמסמכים שהחברה כדיה לבורסה ערב ההנפקה, עולה שמכירותיה במחצית הראשונה של 2021 הסתכמו בכ-1.33 מיליון דולר, בהשוואה למכירות בהיקף של 528 אלף דולר בתקופה המקבילה אשתקד.

ניסטק תפיץ את תוכנת PCBflow של סימנס

פורסם בתאריך פברואר 23, 2022פברואר 23, 2022 ע"י Techtime

קבוצת ניסטק (Nistec) נכנסת לתחום פעילות חדש: הפצה ותמיכה בישראל של תוכנת הסימולציה PCBflow המבצעת בדיקות של תכנוני מעגלים מודפסים לפני שליחתם אל הייצור. החברה חתמה על הסכם ההפצה עם חטיבת הווריפיקציה של סימנס (Siemens DISW), אשר מספקת כלי סימולציה למעגלים אלקטרוניים. החטיבה הזו מבוססת על חברת ואלור (Valor) הישראלית, שנמכרה לחברת מנטור גרפיקס (Mentor Graphics), אשר נרכשה על-ידי סימנס בשנת 2016 תמורת כ-4.5 מיליארד דולר. התוכנה של ואלור שהוטמעה בתוך חברת סימנס, מספקת פתרונות עבור שלושת שלבי הפיתוח של המעגל: תכנון (Design), ייצור (Fabrication) והרכבה (Assembly).

כלי הסימולציה החדש PCBflow פועל בסביבת "ענן" ומאפשר להריץ אלפי חוקים לבדיקת קבצי המעגל לפני העברתו לייצור. הלקוח מקבל דו"ח גרפי המציין את שגיאות התכנון ומפרט את ההמלצות לתיקון המעגל. בצורה זו, אומרים בסימנס, ימנע ייצור של מעגל אלקטרוני פגום ובכך ניתן יהיה לקצר את סבבי הפיתוח, ולצאת מהר יותר לשוק. ניסטק מסרה שהיא הנציגה הראשונה בעולם של סימנס להפצת הכלי החדש. בכך ניסטק מרחיבה את שירותיה ונכנסת לתחום נציגות למכירת שירותים של חברה אחרת, במקביל לשירותיה הנוכחיים בתחום תכנון, ייצור והרכבה של מוצרים אלקטרוניים במפעליה בישראל.

משמאל לימין: ארבל ניסן מנכ"ל ניסטק דיזיין, יבגני מכלין CTO ניסטק דיזיין, אורן מנור מנהל פיתוח עיסקי סימנס, עופר בן דוד מנהל מוצר סימנס, טל צור ארכיטקט ראשי סימנס

מנכ"ל ניסטק דיזיין, ארבל ניסן, אמר שוואלור הינה בעלת מוניטין רב ומובילה עולמית בענף הסימולציות לתכן מעגלים אלקטרוניים במשך שנים רבות. "מכיוון שהיינו שותפים של ואלור בפיתוח המערכת והתאמתה לרצפת הייצור, אנו משוכנעים שכלי הסימולציה החדש יסייע לחברות רבות בהוצאת המעגל האלקטרוני לשוק בצורה מהירה ובאיכות גבוהה יותר". דן הוז, מנכ"ל Valor Siemens Digital Industries, אמר שניסטק היא שחקנית מובילה בתחום ה-PCB בישראל, "ושותפה אידיאלית לקידום PCBflow. היא היתה הלקוח הישראלי הראשון שלנו עבור PCBflow, ולאחר שרכשה אותו, היא החליטה להציע DFM כשירות למתכננים נוספים".

תוכנת הבדיקה החדשה מאתרת כשלים בתכנון ומאפשרת למתכננים לתקן את המעגל לפני העברתו לייצור. מכיוון שהמערכת מבוססת ענן, היא מאפשרת ליצרנים לשלב בענן של סימנס את פירוט היכולות שלהם, ועל-ידי כך המתכננים יודעים מראש אם הספק יכול לייצר את המעגל. במקביל, היא מאפשרת למתכננים לבצע שינויים בתכנון, כדי להתאימו ליכולות של היצרן המועדף על-ידם.

ניסטק רכשה ארבע מכונות השמת רכיבים חדשות

פורסם בתאריך נובמבר 16, 2021נובמבר 16, 2021 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: מכונת ההשמה של סמסונג (מימין) ומערכת ה-Rework של Esra

קבוצת ניסטק (Nistec) רכשה מערכות ייצור חדשות עבור מפעלי הייצור האלקטרוני שלה בפתח תקווה, במעלות ובקצרין. במסגרת פרוייקט ההצטיידות בהיקף כולל של כ-6 מיליון שקל, נרכשו ארבע מכונות השמה חדשות מתוצרת סמסונג, שני תנורי הלחמה של Heller (ארה"ב) ותנור הלחמה מתוצרת TSM הקוריאנית, מערכות בדיקת מעגלים מתוצרת Aleader הסינית, מערכת השמת רכיבים לעבודות Rework מתוצרת חברת Kurtz הגרמנית ומכונת ספירת רכיבים אוטומטית תוצרת VisiConsult (גרמניה). התקנת כל המערכות במפעלי החברה תושלם עד סוף 2021.

מכונות השמת הרכיבים הותקנו במפעל ניסטק במעלות (ניסטק צפון) ובמפעל בקצרין (ניסטק גולן). המכונות הן מדגם SM482 וכוללות שישה ראשי השמה המעניקים להן קיבולת השמה של עד28,000 רכיבים בשעה. הן פועלות ביחד עם מזינים (Feeder) חכמים המאפשרים טעינה אוטומטית של הרכיבים במכונה ועם עגלות טעינה ייעודיות להכנת Setups המקצרים את זמני הכנת הקו לתחילת הייצור. שני תנורי ההלחמה (Reflow) של Heller מדגם MK5 1809 הותקנו במפעל החברה בפתח תקווה. הם מספקים שליטה מדויקת בפרופיל הטמפרטורה בזמני תגובה של פחות מ-1 שנייה אחת לשינוי של 0.1ºC מעלות. מהירות המסוע בקו הינה 80 ס"מ לדקה. תוספת חלון בתהליך ההלחמה מאפשר להלחים כרטיסים גדולים מאוד כרטיסים צפופים מאוד.

המפעל בפתח תקווה גם קיבל את מערכת ה-Rework מדגם OHR550XL של Esra הגרמנית, המתאימה להלחמת רכיבים במעגלים גדולים (530 מ"מ על 610 מ"מ) ובמגוון גדלים: מרכיבי 01005 זעירים ועד רכיבים בגודל 70X70 מ"מ. המפעל בקצרין מקבל את מכונת ספירת הרכיבים XRH של VisiConsult הגרמנית, המאפשרת ספירה אוטומטית של הרכיבים האלקטרוניים הנמצאים במארזי רכיבים באמצעות קרני רנטגן, כולל מארזים גדולים הכוללים אלפי רכיבים. מנכ"ל קבוצת ניסטק, יצחק ניסן, אמר שההשקעה נועדה לספק מענה לצורכי ייצור מתקדמים ולהגדיל את קיבולת הייצור תוך קיצור זמני האספקה.

ניסטק זכתה בפרוייקט CropX לייצור אלפי חיישנים

פורסם בתאריך יולי 29, 2021יולי 29, 2021 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: בדיקות סופיות של חיישני CropX במפעל ניסטק בפתח תקווה.

קבוצת ניסטק (Nistec) זכתה בפרוייקט של חברת CropX מנתניה לייצור אלפי חיישני קרקע שיפרסו בשטח של כ-5 מיליון דונם ברחבי העולם. חברת קרופ-אקס פיתחה פלטפורמה הכוללת חיישנים המוטמנים באדמה ומודדים את מידת הלחות בקרקע. החיישנים יודעים לנתח את סוג האדמה ולשדר את הנתונים אל מערכת בקרה חכמה, הנותנת לחקלאי מידע מדויק בזמן אמת על מצב ההשקיה בכל נקודה בשטח המעובד, ומסייעת לתכנן בצורה מדויקת יותר את תוכניות ההשקיה והדישון.

כיום החברה משרתת כ-2,000 לקוחות שהתקינו יותר מ-10,000 מערכות מאז ייסוד החברה בשנת 2015. להערכת החברה, המערכות שלה הניבו חיסכון של יותר מ-60% בתצרוכת המים וגידול של כ-20% בתנובה. החברה זכתה לתואר "חלוצה טכנולוגית" מטעם הפורום הכלכלי העולמי. לאחרונה היא חתמה על הסכם עם חטיבת NASA Harvest בנאס"א, לאספקת נתוני קרקע שנאספו מהחיישנים שלה ברחבי העולם, כדי לשלב אותם בנתוני לוויין לצורך הפקת תובנות המאפשרות לקבל החלטות מבוססות נתונים.

עמידה בתנאי סביבה קשים

מנכ"ל החברה, תומר צח, אמר שהסכם הייצור עם ניסטק הוא תוצאה של עלייה בביקוש למערכות החברה, והצורך להגביר את היקף הייצור. המערכות ייוצרו במפעל ניסטק בפתח תקווה במתכונת של שירות מלא: ייצור המעגל האלקטרוני, הרכבת המערכת השלמה, ביצוע בדיקות פונקציונליות ואריזה ומשלוח ללקוחות קרופ-אקס ברחבי העולם. סמנכ"ל השיווק והמכירות של ניסטק, ארבל ניסן, אמר שהייצור דרש עמידה באתגרים מיוחדים. "המערכות כוללות שימוש ברכיבים קטנים מאוד, ומוטמנות בתוך האדמה שם הן צריכות לעמוד בתנאים סביבתיים קשים. במהלך הייצור התמודדנו עם אתגרים טכנולוגיים מיוחדים, כמו רכיבים אלקטרוניים זעירים ברוחב של 0.3 מ"מ בלבד ובייצור שנדרש לעמוד באמינות גבוהה במיוחד".

קבוצת ניסטק היא אחת מקבלניות שירותי הייצור האלקטרוני הגדולות בארץ, היא מעסיקה כ-860 עובדים בארבעה אתרי ייצור בישראל. בנוסף היא בעלת השליטה בחברת אלטק מפתח תקווה, המייצרת מעגלים מודפסים. חברת קרופ-אקס מעסיקה כיום 45 עובדים, 25 מתוכם בישראל והשאר בארה"ב, אוסטרליה, מקסיקו וניו זילנד. בין המשקיעים בחברה: קרן Innovation Endeavors בבעלות מנכ"ל גוגל לשעבר אריק שמידט, OurCrowd, סומיטומו, תאגיד בוש הגרמני וחברת flex.

ניסטק התאימה קו הרכבות אוטומטי עבור המדפסת של ננו-דיימנשן

פורסם בתאריך פברואר 23, 2021 ע"י yochais

קבוצת ניסטק (Nistec Group) התאימה במפעל הייצור שלה בפתח-תקווה קו הרכבות אוטומטי ייעודי עבור מעגלים מודפסים (PCB) שיוצרו במדפסת התלת-מימד של חברת ננו-דיימנשן (Nano-Dimension). ניסטק הדגימה את פעולתו של הקו החדש והרכיבה באופן אוטומטי מעגל אלקטרוני שהכיל 20 שכבות פנימיות וכלל חלקים אנאלוגיים ודיגיטליים וכן קבלים אלקטרוניים שנוצרו באופן מלא בהדפסת תלת-מימד. שתי החברות דיווחו כי הקו ביצע בהצלחה כ-17 מחזורי הרכבה תקינים באופן מלא.

הקו יאפשר לחברות אלקטרוניקה העושות שימוש במדפסת של ננו-דיימנשן להרכיב במפעל של ניסטק מעגלים אלקטרוניים שאינם ניתנים להרכבה באופן ידני. סמנכ"ל השיווק והמכירות בניסטק, ארבל ניסן, הסביר כי האתגר היה להתאים את תהליך ההרכבה האלקטרוני האוטומטי הסטנדרטי למאפיינים המיוחדים של המעגל המודפס בטכנולוגיית תלת-מימד. "המדפסת של ננו-דיימנשן עושה שימוש בחומרים מעט שונים, ועל כן צריך לוודא כי הטמפרטורות ותהליכי ההלחמה של קו אוטומטי לא יפגעו בתקינות המעגל. היינו צריכים למצוא את האיזון בין התהליכים הנדרשים לצורך הרכבה אוטומטית לבין התכונות של המעגל של ננו-דיימנשן."

ננו-דיימנשן פיתחה מדפסת תלת-מימד לייצור מעגלים מודפסים ורכיבים אלקטרוניים בסיסיים דוגמת אנטנות, נגדים, קבלים וסלילים. מדפסת DragonFly LDM מאפשרת ייצור אמיתי של סדרות קצרות ויכולה לעבוד ברציפות 24 שעות ביממה 7 ימים בשבוע.

המעגל האלקטרוני שהודפס במדפסת של ננו-דיימנשן והורכב במפעל של ניסטק

את המעגל הרב-שכבתי עבור הפיילוט עם ניסטק השלימה המדפסת תוך 40 שעות בלבד עבור 4 יחידות של המעגל. לשם השוואה, בטכנולוגיית ייצור מעגלים מודפסים קונבנציונלית, המעגל המודפס מיוצר בקו ייצור עם מכונות רבות בעלויות של עשרות מיליוני דולרים התופסות שטחים גדולים, בתהליך ייצור ארוך הנמשך לפחות כשבוע וכולל שלבים רבים כדוגמת חיתוך חומרי גלם, הכנת גלופות, כבישה, קידוח, כיתוב, ציפוי, גימור ועוד. בטכנולוגיה של ננו דיימנשן, נדרשת מכונה אחת בלבד המחליפה את כל התהליך הנ"ל ותהליך ההדפסה של המעגל נמשך רק מספר שעות.

יתרון מרכזי לשיטה המתקדמת של ההדפסה בתלת מימד הוא ביכולת להדפיס רכיבים אלקטרונים כחלק מהכרטיס. למשל, הדפסת רכיבים כגון קבלים וסלילים בשכבות הפנימיות של המעגל האלקטרוני, מאפשרת לצמצם את שטח הכרטיס האלקטרוני ולהוסיף יכולות חדשות שטרם מומשו עד היום במוצרים אלקטרוניים. לדוגמא: היכולת לייצר שנאי הכולל סליל מודפס בתוך המעגל, מאפשר לייצר שנאי שטוח בעל עובי המעגל עצמו בלבד או לחילופין, לייצר מסנן מסוג LPF ללא צורך ברכיבים דיסקרטים כלל. כל הרכיבים הנדרשים מודפסים על ידי המכונה עצמה.

ניסטק קיבלה הסמכה לתקן הרכב IATF 16949

פורסם בתאריך אוקטובר 28, 2019אוקטובר 28, 2019 ע"י Techtime

מפעל הייצור בפתח תקווה של קבוצת ניסטק (Nistec), קיבל החודש הסמכה לתקן האיכות המחמיר של תעשיית הרכב, 16949IATF . בעקבות ההסמכה, הוא מאושר לייצור מערכות אלקטרוניות ממונעות שישולבו בתעשיית הרכב העולמית. "קבלת התקן הזה מרגשת אותי במיוחד", אמר מנהל אבטחת האיכות בחברה, מוטי סידון (בתמונה למעלה עם תעודת ההסמכה). "אנחנו קבלן המשנה הראשון בארץ שיש לו את התעודה הזאת. היא מעידה שניהול האיכות אצלנו הוא מהגבוהים בעולם".

הוא מסר ל-Techtime שגם בעבר החברה ייצרה כרטיסים אלקטרוניים עבור תעשיית הרכב בארץ, "אולם מכיוון שתחום הרכב לא היה מפותח, הכרטיסים שימשו לייצור דגמים ואבות טיפוס ולכן הלקוחות לא דרשו את התקן הבינלאומי של תעשיית הרכב. כיום הלקוחות שלנו משווקים ומוכרים את המוצרים שלהם למספר רב יצרני רכב בעולם, כולל ליצרנים המובילים, ולכן הם דורשים שהיצרן יהיה מוסמך לתקן החדש של תעשיית הרכב".

מדובר בעידכון של תקן קודם שנקרא בעבר ISO/TS-16949, וכיום הוא קיבל את השם IATF16949-2016. הבדיקות נעשו על-ידי חברת ההסמכות הבריטית URS Certification במחצית השנייה של ספטמבר השנה ונמשכו חמישה ימים לאורך משמרות היום ומשמרות הלילה. ההיערכות של ניסטק לבדיקה כללה לימוד סעיפי תקן מיוחדים, שהם שונים באופיים מכל שאר התקנים שבידי המפעל, עידכון נוהלי העבודה וביצוע הדרכות לעובדים. במהלך הבדיקה התגלו מספר סוגיות הדרושות תיקון. הערות שנמצאו בסיקור טופלו ונשלחו לגוף הסוקר לאישור.

החודש, ב-9 לאוקטובר 2019, העניקה URS את תעודת ההסמכה לניסטק. סידון מסר שהתעודה מאפשרת לחברה לייצר מערכות אלקטרוניות העומדות בדרישות של יצרניות הרכב הגדולות בעולם, כמו פולקסווגן, טויוטה, ג'נרל מוטורוס, מרצדס, הונדה ועוד.

ניסטק החלה לייצר מערכות לשוק הרכב

פורסם בתאריך דצמבר 18, 2018דצמבר 18, 2018 ע"י Techtime

קבוצת ניסטק (Nistec Group) החלה לפעול בתחום הרכב וזכתה בשבועות האחרונים במספר פרוייקטי ייצור בשווי של יותר מ-10 מיליון שקל. כך אמר ל-Techtime סמנכ"ל השיווק של החברה, ארבל ניסן. הוא לא מסר מי היו לקוחותיה, אולם גילה שמדובר בייצור מערכות המתריעות ומזהירות במהלך הנסיעה, מערכות לתקשורת בין כלי-רכב אוטונומיים (V2V), מערכות תקשורת פנימיות בתוך רכב אוטונומי, מערכות לאבחון תקלות רכב מרחוק, תחזוקה מונעת של כלי-רכב, ייצור חיישנים לסריקה של סביבת הרכב, מיפוי סביבת הדרך ועוד.

הפרויקטים האלו התקבלו לאחר שהחברה ביצעה השקעות גדולות במפעלי הייצור שלה בפתח תקווה ובקצרין, כדי להתאימם לתקני תעשיית הרכב. כיום מייצר פעל ניסטק מרכז בפתח תקווה כרטיסים אלקטרוניים העומדים בתקן IATF 16949, המגדיר את כל דרישות איכות תהליך הייצור שמופיעות בתקני תעשיית הרכב באירופה ובארצות הברית. התקן פורסם בשנת 2016 ומחליף את התקן הקודם, ISO/TS 16949, שהוא גרסה ייעודית לתעשיית הרכב של ISO 9001. לדברי ארבל, במפעל בוצעו מספר מבדקי איכות על-ידי יצרנים מובילים בעולם (Tier-1) וקווי הוסמכו לייצור מערכות ממונעות.

ארבל: "אנחנו מעוניינים לספק לחברות ישראליות את בסיס הייצור המתאים ביותר כדי לסייע להן לשווק את מערכות הרכב שלהן בעולם. מעבר לתרומה הכלכלית, יש בנושא זה גם חשיבות ממדרגה ראשונה להצלת חיי אדם". על-פי ההערכות, פועלות כיום בישראל כ-600 חברות בוגרות וחברות סטארט-אפ בתחום הרכב, וחלק גדול מהן משתף פעולה עם יצרניות הרכב המובילות בעולם. לשימוש ברכב אוטונומי, הדוחף את מהפיכת האלקטרוניקה הממונעת, יש בסיס כלכלי מוצק: להערכת בנק ההשקעות מורגן סטנלי, השימוש ברכב אוטונומי יחסוך לכלכלה האמריקאית 1.3 טריליון דולר (1,300 מיליארד דולר) בשנה – שהם כ-7.5% מהתוצר המקומי הגולמי (תמ"ג).

המטרה של ניסטק, הקמת "רמת הסיליקון" בגולן

פורסם בתאריך ספטמבר 12, 2018ספטמבר 16, 2018 ע"י Techtime

בתמונה למעלה: החזית הדרומית של מפעל ניסטק החדש שיוקם באזור תעשייה קצרין. תכנון: פופר אדריכלים

קבוצת ניסטק (Nistec) השלימה את שלב התכנון של מתקן ייצור ותכנון אלקטרוני חדש שאותו היא מתכננת להקים בשנתיים הקרובות באזור התעשייה קצרין שבגולן, בהשקעה כוללת של כ-25 מיליון שקל. המנכ"ל והבעלים של קבוצת ניסטק, יצחק ניסן, סיפר ל-Techtime שהרעיון הפעם הוא לחרוג ממתכונת רגילה של הרחבת נמפעל הייצור הפועל היום בקצרין. "החלום שלנו הוא להקים בקצרין את רמת הסיליקון".

בנוסף למפעל הייצור וההרכבות שימוקם במבנה הזה, הוא יכלול קומת מעבדות שבה יקבלו חברות סטארט-אפ את כל השירותים הנדרשים לפיתוח וייצור מהיר של מוצרים חדשים. החל משלב התכנון של המעגל המודפס וכלה בייצור. "בקומת הגלריה אנחנו גם נקים מרכז מבקרים, שיאפשר להציג בפני הקהל והמבקרים את כל התהליכים של ייצור אלקטרוני מתקדם".

910 עובדים ותוכניות התרחבות

להערכתו, המרחק לא מהווה בעיה המרתיעה חברות סטארט-אפ. "כיום יש לנו כ-40 לקוחות המגיעים לקצרין מכל רחבי הארץ, וכאשר יושלמו המחלפים החדשים באזור יקנעם, הנסיעה ממרכז הארץ לרמת הגולן תהיה מהירה מאוד". לדבריו, "הלקוחות שיגיעו למתקן החדש ויתחילו לעבוד מהצפון, יוכלו להפוך את רמת הגולן כולה לרמת הסיליקון הישראלית". קבוצת ניסטק פועלת כיום באמצעות לשכת תכנון ושלושה מפעלי ייצור בפתח-תקווה, מעלות וקצרין, ומעסיקה כ-520 עובדים, בנוסף לכ-390 עובדים נוספים במסגרת החברה הבת אלטק.

השקעה מאסיבית בציוד ייצור

בשנתיים האחרונות הקבוצה מבצעת השקעות רבות בתשתית. לאחרונה היא רכשה שלוש מכונות השמת רכיבים מתוצרת סמסונג, שתיים מתוכן הן מסוג Chip Shooter דו-ראשיים להרכבות מהירות. בנוסף, החברה רכשה מכונה חדשה למריחת משחת הלחמה (Printer) מתוצרת חברת DEK הבריטית, ותנור הלחמה מתוצרת Heller (ארה"ב). כל המכונות מצוידות גם במזינים (פידרים חכמים) המאפשרים הרכבת רכיבים אלקטרונים זעירים במיוחד בדיוק של ± 50µ. המכונות יותקנו ויכנסו לפעילות מלאה עד סוף שנת 2018 בקווי הייצור במפעלי ניסטק בצפון הארץ: ניסטק צפון במעלות וניסטק גולן בקצרין.

בסך הכל, בשנתיים האחרונות הקבוצה רכשה ציוד ייצור בהיקף כולל של כ-18 מיליון שקל. לדברי יצחק ניסן, נפח הייצור של הקבוצה צמח בכ-30% במהלך השנה האחרונה. "הקבוצה מספקת כיום שירות לכ-400 חברות שונות. חלק מהלקוחות נמצאים בצמיחה, ואנחנו צריכים לספק להם מענה באמצעות הצטיידות מתאימה. אנחנו נמשיך ונשדרג את היכולות במפעלים כדי לתמוך בלקוחות, ולסייע להם לספק מוצרים באיכות גבוהה ובמהירות הנדרשת ללקוחותיהם בעולם".